কাপড় পেলেট তৈরির মেশিন

সংক্ষিপ্ত পরিচিতি

ফ্যাব্রিক পেলেটাইজার হলো টেক্সটাইল কঠিন বর্জ্য এবং রাসায়নিক ফাইবার কাপড়ের জন্য বিশেষভাবে তৈরি পুনর্ব্যবহার ও দানাদারকরণ যন্ত্রপাতি। ফ্যাব্রিক গ্র্যানুলেটর বা বর্জ্য ফ্যাব্রিক পেলেটাইজার নামেও পরিচিত এই যন্ত্রগুলো শিয়ারিং, ঘর্ষণ-প্লাস্টিকাইজিং এবং এক্সট্রুশন মোল্ডিংয়ের মাধ্যমে বিভিন্ন আলগা ও জট পাকানো বর্জ্য কাপড় এবং টেক্সটাইল স্ক্র্যাপকে উচ্চ-ঘনত্বের পুনর্ব্যবহৃত পেলেটে পরিণত করতে পারে। ফ্যাব্রিক পেলেটাইজার কাপড়ের ফাইবার সহজে জট পাকানো, সংকুচিত করা কঠিন এবং ফিডিং ব্লকেজ সৃষ্টির সমস্যাগুলো কার্যকরভাবে সমাধান করে। উৎপাদিত পুনর্ব্যবহৃত ফ্যাব্রিক পেলেটের গুণমান সমান এবং এগুলো রাসায়নিক ফাইবার উৎপাদন, জ্বালানি দহন, মডিফাইড ইনজেকশন মোল্ডিং এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে পুনরায় ব্যবহার করা যায়, যা টেক্সটাইল বর্জ্যের সম্পদ পুনর্ব্যবহার ও পুনঃব্যবহারে সহায়তা করে। এগুলো টেক্সটাইল মিল, পোশাক কারখানা এবং কঠিন বর্জ্য পুনর্ব্যবহার ও প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টে ব্যাপকভাবে প্রযোজ্য।

প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি

মূল সরঞ্জাম হলো কাপড়ের পেলেট তৈরির মেশিন

একটি কাপড়ের পেলেট মিলের সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াকরণ প্রবাহ: কাঁচামাল বাছাই → টুকরো করা এবং চূর্ণ করা → ফিডিং এবং পরিবহন → ঘর্ষণ প্লাস্টিকাইজিং এবং সংকোচন → পরিস্রাবণ এবং অশুদ্ধি অপসারণ → এক্সট্রুশন দানাদারকরণ → শীতলকরণ এবং শুকানো → সমাপ্ত পেলেট সংগ্রহ।

কাঁচামাল বাছাই এবং চূর্ণকরণ: বর্জ্য কাপড় বাছাই করা হয় বড় টুকরো ধ্বংসাবশেষ অপসারণের জন্য, এবং তারপর ছোট তন্তু খণ্ডে টুকরো করা হয় উপাদানের বাল্কিয়তা কমাতে।

ফিডিং এবং পরিবহন: টুকরো করা কাপড় একটি পরিবহন ব্যবস্থার মাধ্যমে কাপড়ের পেলেট মিলে খাওয়ানো হয়। একটি নিবেদিত অ্যান্টি-ট্যাঙ্গলিং ফিডিং প্রক্রিয়া স্থিতিশীল ফিডিং নিশ্চিত করে এবং ব্রিজিং এবং ব্লকেজ প্রতিরোধ করে।

ঘর্ষণ প্লাস্টিকাইজিং এবং সংকোচন: সরঞ্জামের উচ্চ-গতির অপারেশন যান্ত্রিক ঘর্ষণ তাপ উৎপন্ন করে, সিন্থেটিক ফ্যাব্রিক ফাইবারগুলিকে নরম করে এবং একত্রিত করে। এটি একটি বড় বাহ্যিক তাপ উৎসের প্রয়োজনীয়তা দূর করে এবং উপাদানের উচ্চ-তাপমাত্রা অবক্ষয় এবং ক্ষতি এড়ায়।

পরিস্রাবণ এবং অশুদ্ধি অপসারণ: গলিত এবং নরম উপাদান একটি ফিল্টার পর্দার মাধ্যমে পরিস্রুত করা হয় ধুলো ও অশুদ্ধি দূর করতে, যা পেলেটের বিশুদ্ধতা বাড়ায়।

এক্সট্রুশন দানাদারকরণ: উপাদানটি একটি ডাইয়ের মাধ্যমে এক্সট্রুড করা হয় এবং একটি পেলেটাইজিং প্রক্রিয়া দ্বারা অভিন্ন আকারের কাপড়ের পেলেটে কাটা হয়।

শীতলকরণ এবং শুকানো: পেলেটগুলি দ্রুত শীতল ও ডিহাইড্রেট করা হয় এবং একটি কম্পনশীল পর্দা পাউডার অপসারণ করে, ফলে সংরক্ষণের জন্য সমাপ্ত কাপড়ের পেলেট তৈরি হয়।

প্রধান অংশসমূহ

টনি'স ক্লথ পেলেট মেকিং মেশিন

প্রধান খুচরা যন্ত্রাংশ

প্যারামিটার

উপযুক্ত কাঁচামাল

কাপড় পেলেটাইজার প্রধানত রাসায়নিক আঁশের বিভিন্ন ধরনের টেক্সটাইল বর্জ্য প্রক্রিয়াকরণ করে। উপযুক্ত কাঁচামালের মধ্যে রয়েছে: পলিয়েস্টার পিইটি বর্জ্য কাপড়, নাইলন পিএ কাপড়ের টুকরো, পিপি নন-ওভেন কাপড়ের টুকরো, পোশাক বর্জ্য, বর্জ্য রাসায়নিক আঁশ, নিট কাপড়ের টুকরো, টেক্সটাইল কারখানার ত্রুটিপূর্ণ কাপড়, নন-ওভেন কাপড় এবং অন্যান্য আঁশযুক্ত কাপড়ের উপকরণ।

দ্রষ্টব্য: খাঁটি সুতির কাপড়ে তাপ-প্লাস্টিকতা থাকে না এবং এটিকে পেলেট আকারে তাপ-আকৃতি দেওয়া যায় না। কেবল তাপ-প্লাস্টিক রাসায়নিক আঁশের কাপড়ই কাপড় পেলেটাইজিংয়ের জন্য উপযুক্ত।

প্রয়োগের ক্ষেত্রসমূহ

কাপড়ের পেলেট তৈরির মেশিন পুনর্ব্যবহৃত রাসায়নিক ফাইবার পেলেট উৎপাদন করে, যা প্লাস্টিক পরিবর্তন, প্লাস্টিক পণ্য প্রক্রিয়াকরণ, নতুন শক্তি এবং কঠিন বর্জ্য পুনর্ব্যবহারের মতো বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। প্রধান প্রয়োগের ক্ষেত্রগুলি নিম্নরূপ:

১. কঠিন জ্বালানি উৎপাদন: কিছু পুনর্ব্যবহৃত কাপড়ের পেলেট শিল্প জ্বালানি পেলেট হিসেবে ব্যবহার করা যায়, যা বয়লার ও তাপবিদ্যুৎ কেন্দ্রে সরবরাহ করতে এবং কিছু জীবাশ্ম জ্বালানি প্রতিস্থাপন করতে পারে।

২. কঠিন বর্জ্য পুনর্ব্যবহার প্ল্যান্ট: টেক্সটাইল কঠিন বর্জ্য পুনর্ব্যবহারকারী কোম্পানি এবং নবায়নযোগ্য সম্পদ কোম্পানিগুলো কাপড় পেলেটাইজার ব্যবহার করে পোশাক কারখানার স্ক্র্যাপ এবং টেক্সটাইল মিলের ত্রুটিপূর্ণ কাপড় প্রক্রিয়াকরণ করে, বর্জ্যকে সম্পদে রূপান্তরিত করে এবং এর সংযোজিত মূল্য বৃদ্ধি করে।

৩. প্যাকেজিং উপকরণ উৎপাদন: মানসম্মত পুনর্ব্যবহৃত কাপড়ের পেলেট প্লাস্টিক প্যাকেজিং ফিল্ম, প্যাকেজিং লাইনার, প্লাস্টিক স্ট্র্যাপিং এবং অন্যান্য প্যাকেজিং ভোগ্যপণ্যে প্রক্রিয়াজাত করা যায়।

বিস্তারিত

১. একটি সম্পূর্ণ পেলেট মিলের সার্বিক কর্মক্ষমতা তার মূল উপাদানগুলির দ্বারা নির্ধারিত হয়, যার মধ্যে রয়েছে গিয়ারবক্স, রিডিউসার, ডিসচার্জ শেল, ঘূর্ণায়মান সাপোর্ট, সুরক্ষা কভার, অভ্যন্তরীণ লিফটিং ব্লেড এবং অ্যাডজাস্টিং ব্লেড।

২. খরচ কমাতে, বাজারের বেশিরভাগ নির্মাতা ছোট ও সরল রিডিউসার ব্যবহার করেন, যার ফলে গিয়ারবক্সের আবরণ পাতলা হয় এবং কাস্টিংয়ের অভ্যন্তরে আরও ছিদ্র থাকে; ডিসচার্জ শেল পাতলা, বাঁকানো ইস্পাত প্লেট দিয়ে তৈরি, যা দীর্ঘমেয়াদে উপাদানের ধাক্কায় বিকৃতি ও ফাটলের প্রবণ; ঘূর্ণায়মান সাপোর্ট কাস্টিং পাতলা এবং লোডের অধীনে সহজেই বিকৃত হয় ও দোলে; সুরক্ষা কভার শুধু পাতলা শিট ধাতু দিয়ে তৈরি, যা অপর্যাপ্ত সুরক্ষা দেয়। অভ্যন্তরীণ লিফটিং ব্লেড এবং অ্যাডজাস্টিং ব্লেড সাধারণ ইস্পাত দিয়ে তৈরি এবং কঠিনীকরণ প্রক্রিয়া ছাড়াই, ফলে দ্রুত ক্ষয় হয় ও কর্তন প্রভাব দুর্বল হয়।

৩. টনি পেলেট মিল একই সাথে সমস্ত উপাদান উন্নত করে: বৃহত্তর ও মোটা গিয়ারবক্সের সঙ্গে হেভি-ডিউটি রিডিউসার; উচ্চ ভারবহন ক্ষমতার জন্য গ্রাইন্ডিং ও তাপ-প্রক্রিয়াকরণ করা গিয়ার; অবিরাম উপাদান-আঘাত প্রতিরোধের জন্য মোটা, ক্ষয়রোধী ঢালাই ইস্পাতের ডিসচার্জ শেল; দীর্ঘমেয়াদী লোডে বিকৃতি প্রতিরোধী মোটা, একখণ্ড ঢালাই ঘূর্ণায়মান সাপোর্ট; এবং মোটা, সম্পূর্ণ আবদ্ধ নিরাপত্তা কভার, যা সুরক্ষা, শব্দ হ্রাস ও রক্ষণাবেক্ষণের সহজতার মধ্যে ভারসাম্য রাখে।

৪. অভ্যন্তরীণ লিফটিং ব্লেড এবং অ্যাডজাস্টিং ব্লেড ক্ষয়রোধী সংকর ধাতু দিয়ে তৈরি এবং কোয়েন্চিং দ্বারা কঠিনীকৃত। তারা উপাদান পরিষ্কারভাবে কাটে, এবং ফাঁক সমন্বয় নমনীয় ও স্থিতিশীল। উপাদানগুলির সম্পূর্ণ সেট একসাথে কাজ করে কম্পন, ক্ষয় ও ডাউনটাইম হ্রাস করে এবং নিরবচ্ছিন্ন গ্র্যানুলেশন উৎপাদন নিশ্চিত করে।

অনন্য সুবিধা

১. যারা পেলেট মিল খোলার কথা ভাবছেন বা তাদের যন্ত্রপাতি আপগ্রেড করার কথা ভাবছেন, তারা একই মোটর স্পেসিফিকেশন দেখে বিভ্রান্ত হবেন না! বাজারে থাকা অনেক পেলেট মিল দেখতে হুবহু একই রকম, একই মোটর ওয়াটেজ, কিন্তু তাদের অভ্যন্তরীণ কনফিগারেশন উল্লেখযোগ্যভাবে নিম্নমানের। স্বল্পমেয়াদী পরীক্ষায় সমস্যা ধরা নাও পড়তে পারে, কিন্তু ধারাবাহিক উৎপাদনে অতিরিক্ত গরম হওয়া, গিয়ারের অস্বাভাবিক শব্দ, তেল ও গুঁড়ো লিক এবং দ্রুত ডাই ক্ষয়ের মতো সমস্যা দেখা দেবে।

২. টনি পেলেট মিল এমন মেশিন তৈরি করে না যা “পরীক্ষামূলক চালানিতে ভালো দেখায় কিন্তু প্রকৃত কার্যক্রমে খারাপ পারফর্ম করে।” এগুলোতে রয়েছে বড়, মোটা গিয়ারবক্স এবং সম্পূর্ণ ভারী-শুল্ক ট্রান্সমিশন সিস্টেম, যা সহজেই কারখানায় ২০ ঘণ্টার ধারাবাহিক উৎপাদন সামলাতে পারে।

৩. দ্বি-স্তর রিং ডাই উভয় দিক থেকে পেলেট তৈরি করতে পারে, যা একটিতে দুটি ডাই সেটের সমতুল্য সুবিধা দেয়, সরাসরি ভোগ্যপণ্যে উল্লেখযোগ্য সাশ্রয় করে। এটি বর্জ্য কাঠ হোক বা খড় ও ধানের তুষের মতো প্রক্রিয়া করা কঠিন উপাদান হোক, পেলেটিং হার উচ্চ, ভাঙন কম এবং তৈরি পেলেটের গুণমান সমান।

৪. বাজারে থাকা সাধারণ মডেলের তুলনায় এতে কম রক্ষণাবেক্ষণ ও ডাউনটাইম প্রয়োজন, উৎপাদনের জন্য বেশি সময় পাওয়া যায় এবং প্রক্রিয়াকরণ কারখানাগুলোকে সত্যিকারভাবে উৎপাদন দক্ষতা বাড়াতে সাহায্য করে।