ডাবল শ্যাফট শ্রেডার

সংক্ষিপ্ত পরিচিতি

টনি ডাবল শ্যাফট শ্রেডার হলো একটি নিম্ন-গতির, উচ্চ-টর্ক শিয়ারিং মেশিন, যা প্রাথমিক আকার হ্রাসের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি ঘূর্ণায়মান শ্যাফটে লাগানো ব্লেড ব্যবহার করে বড় কঠিন পদার্থকে শিয়ার, ছিঁড়ে ও চূর্ণ করে ছোট টুকরোতে পরিণত করে। উচ্চ-গতির ইমপ্যাক্ট পালভারাইজারের থেকে ভিন্ন, এই সরঞ্জামটি নিম্ন গতিতে ন্যূনতম শব্দে চলে এবং কঠিন পদার্থ প্রক্রিয়াকরণে সক্ষম; এটি কঠিন বর্জ্য পুনর্ব্যবহার এবং নবায়নযোগ্য সম্পদের প্রাক-প্রক্রিয়াকরণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

এই নিম্ন-গতির, উচ্চ-টর্ক, দ্বৈত-শ্যাফট শ্রেডার বড়, মিশ্র ও কঠিন পদার্থের প্রাথমিক আকার হ্রাস এবং প্রাক-প্রক্রিয়াকরণে বিশেষজ্ঞ। ৮–২৫ আরপিএম গতিতে পরিচালিত এই যন্ত্রে কম শব্দ ও ধুলার মাত্রা রয়েছে, পাশাপাশি জ্যামিং প্রতিরোধে পিএলসি-নিয়ন্ত্রিত স্বয়ংক্রিয় রিভার্স ফাংশন আছে, যা কঠিন বর্জ্য পুনর্ব্যবহারের প্রাথমিক পর্যায়ের জন্য একটি প্রধান সরঞ্জাম।

কাজের নীতি

TONY ডাবল শ্যাফট শ্রেডার দুটি সমান্তরাল শ্যাফট ব্যবহার করে যা কম গতিতে একে অপরের দিকে ঘোরে, সংকর ধাতব ইস্পাতের ব্লেড ব্যবহার করে উপাদান ধরে, সংকুচিত করে এবং শিয়ার করে। কম পরিচালন গতি এবং উচ্চ আউটপুট টর্ক দ্বারা বৈশিষ্ট্যযুক্ত, মেশিনটি ঘূর্ণায়মান ব্লেডগুলি হপারে খাওয়ানো বড় উপাদানগুলি ধরে ফেলে এবং শ্যাফটগুলির আন্তঃমেশিং ক্রিয়ার মাধ্যমে সেগুলি ছিঁড়ে বা শিয়ার করে। যদি ফিডে কঠিন বিদেশী বস্তু প্রবেশ করে এবং লোড পূর্বনির্ধারিত সীমা ছাড়িয়ে যায়, PLC নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা স্বয়ংক্রিয় বিপরীতকরণ ফাংশন সক্রিয় করে; শ্যাফটগুলি জ্যাম পরিষ্কার করতে দিক বিপরীত করে তারপর সামনের ঘূর্ণন পুনরায় শুরু করে, কার্যকরভাবে মোটর স্টলিং বা বার্নআউট প্রতিরোধ করে।

সাধারণত, ডাবল শ্যাফট শ্রেডার একটি ডিসচার্জ স্ক্রিন ব্যবহার করে না, যার ফলে ৫০ থেকে ৩০০ মিমি পর্যন্ত অনিয়মিত আকারের আউটপুট কণা তৈরি হয়; এটি মূলত কঠিন বর্জ্যের প্রাক-চিকিৎসার জন্য ব্যবহৃত হয়। বড় বা কম ঘনত্বের উপাদানের জন্য, উপাদান জোরপূর্বক ফিড করতে এবং প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা বাড়াতে একটি হাইড্রোলিক র্যাম ইনস্টল করা যেতে পারে। ব্লেডগুলিতে একটি মডুলার ডিজাইন রয়েছে, যা পৃথকভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত ব্লেডগুলি আলাদাভাবে প্রতিস্থাপনের অনুমতি দেয়। ইউনিটটি কম শব্দ এবং ন্যূনতম ধুলো উৎপাদনের সাথে কাজ করে, কাঠের প্যালেট, প্লাস্টিকের ড্রাম, বাল্ক ব্যাগ (FIBCs), বড় বর্জ্য এবং হালকা-গেজ ধাতুর মতো মিশ্র উপাদান শ্রেড করতে সক্ষম। শ্রেড করা উপাদান কনভেয়ারের মাধ্যমে পরিবহন করা হয় এবং চৌম্বকীয় পৃথকীকরণ এবং সেকেন্ডারি শ্রেডিং সরঞ্জামের সাথে একীভূত করে একটি সম্পূর্ণ পুনর্ব্যবহারযোগ্য উৎপাদন লাইন তৈরি করা যায়।

প্রধান অংশসমূহ

শ্রেডিং চেম্বার: উচ্চ প্রভাব প্রতিরোধের জন্য পুরু ইস্পাত প্লেট থেকে ঢালাই করা; মূল শ্রেডিং অঞ্চল হিসাবে কাজ করে।

কাটার শ্যাফট অ্যাসেম্বলি: শক্ত মেইন শ্যাফট কোয়েন্চড এবং টেম্পারড ৪০Cr ইস্পাত দিয়ে তৈরি; ব্লেডগুলি H13/D2 সংকর ইস্পাত দিয়ে তৈরি (পৃথকভাবে প্রতিস্থাপনযোগ্য); নির্বাচনযোগ্য ব্লেড বেধ (২০/৩০/৪০/৫০মিমি)—ধাতু এবং বড় বর্জ্যের জন্য মোটা ব্লেড, প্লাস্টিক ফিল্মের জন্য পাতলা ব্লেড।

ড্রাইভ সিস্টেম: হার্ডেনড-গিয়ার বা প্ল্যানেটারি গিয়ার রিডিউসার সহ দ্বৈত-মোটর সেটআপ; স্বাধীন দ্বৈত-শ্যাফট ড্রাইভ অতি-উচ্চ টর্ক সরবরাহ করে; ভারী-শুল্ক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য হাইড্রোলিক মোটর ড্রাইভ উপলব্ধ।

PLC নিয়ন্ত্রণ ক্যাবিনেট: ফরওয়ার্ড/রিভার্স ঘূর্ণন, ওভারলোড সুরক্ষা এবং সফট-স্টার্ট ক্ষমতা বৈশিষ্ট্যযুক্ত; রিমোট কন্ট্রোল বিকল্প উপলব্ধ।

হপার: বড় বা ফাঁপা উপাদান জোরপূর্বক ফিড করতে ঐচ্ছিক হাইড্রোলিক র্যাম ফিডার উপলব্ধ, যার ফলে ঘণ্টায় থ্রুপুট বৃদ্ধি পায়।

বেস ফ্রেম: বেল্ট কনভেয়ারের সাথে সংযোগের জন্য ডিজাইন করা ডিসচার্জ আউটলেট অন্তর্ভুক্ত।

প্যারামিটার

উপযুক্ত কাঁচামাল

কঠিন বর্জ্য: বিশাল আকারের আসবাবপত্র, ম্যাট্রেস, সোফা, গৃহস্থালি বর্জ্য, মিশ্র শিল্প বর্জ্য, বাল্ক ব্যাগ (FIBCs)

প্লাস্টিক: প্লাস্টিকের ড্রাম, পাইপ, প্লাস্টিকের ব্লক, বোনা ব্যাগ, ফিল্ম

কাঠ: কাঠের প্যালেট, গাছের ডাল, বর্জ্য কাঠ (বায়োমাস পেলেট কাঁচামাল হিসেবে ব্যবহারের জন্য চূর্ণ করা)

রাবার: সম্পূর্ণ টায়ারের মোটা চূর্ণন

হালকা/পাতলা ধাতু: পানীয় ক্যান, রঙ-লেপা ইস্পাত শিট, যন্ত্রপাতির কেসিং, অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের কাটা টুকরা

বিপজ্জনক বর্জ্য, ই-বর্জ্য, এবং তারের মোটা চূর্ণন

সমাপ্ত পণ্যের প্রভাব

বিস্তারিত

অনন্য সুবিধা

১. উচ্চ টর্ক এবং শক্তিশালী শ্রেডিং: ডুয়াল মোটর এবং হার্ডেনড-গিয়ার রিডিউসারের সমন্বয়ে চালিত, নিম্ন-গতি, উচ্চ-টর্ক নকশা প্রচণ্ড গ্রিপিং এবং ছিঁড়ে ফেলার শক্তি প্রদান করে; এটি উপাদান আগে থেকে বাছাই না করেই সরাসরি বড়, মোটা এবং শক্ত উপাদান শ্রেড করতে পারে। ২. জ্যাম প্রতিরোধ এবং স্থিতিশীল পরিচালনা: একটি বুদ্ধিমান PLC নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দিয়ে সজ্জিত, ইউনিটটি কঠিন বস্তুর কারণে ওভারলোড শনাক্ত করলে স্বয়ংক্রিয়ভাবে বিপরীত দিকে ঘুরে উপাদান বের করে দেয়, যা স্টলিং বা মোটর পুড়ে যাওয়া প্রতিরোধ করে; এতে ব্যর্থতার হার কম এবং চমৎকার ধারাবাহিক পরিচালন স্থিতিশীলতা রয়েছে। ৩. বিস্তৃত উপাদান অভিযোজনযোগ্যতা: বাল্কি বর্জ্য, কাঠ, প্লাস্টিক, বোনা ব্যাগ, টায়ার, হালকা-গেজ ধাতু এবং মিশ্র শিল্প কঠিন বর্জ্যের মতো বিভিন্ন উপাদান প্রক্রিয়াকরণে সক্ষম; জটিল, মিশ্র বর্জ্য প্রবাহের প্রাক-চিকিৎসার জন্য আদর্শ। ৪. কম শব্দ, কম ধুলা এবং পরিবেশ-বান্ধব: উচ্চ-গতির প্রভাব ছাড়াই নিম্ন-গতির শিয়ারিং শ্রেডিং পদ্ধতি ব্যবহার করে, যার ফলে ন্যূনতম শব্দ এবং ধুলা উৎপন্ন হয়, ফলে পরিবেশগত উৎপাদন মান পূরণ করে। ৫. সহজ রক্ষণাবেক্ষণ এবং কম খরচ: একটি মডুলার ব্লেড ডিজাইন বৈশিষ্ট্যযুক্ত যা পুরো সেটের পরিবর্তে ক্ষয়প্রাপ্ত বা ক্ষতিগ্রস্ত ব্লেডগুলি পৃথকভাবে প্রতিস্থাপনের অনুমতি দেয়; এটি সুবিধাজনক রক্ষণাবেক্ষণ এবং কম দীর্ঘমেয়াদী পরিচালন খরচ নিশ্চিত করে। ৬. স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন লাইনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ: কনভেয়র, চৌম্বক বিভাজক এবং স্ক্রিনিং সরঞ্জামের সাথে সংহত করা যায় যা ধারাবাহিক অ্যাসেম্বলি-লাইন পরিচালনা এবং উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা সমর্থন করে। ৭. মজবুত এবং টেকসই নির্মাণ: প্রধান শ্রেডিং চেম্বার ঢালাই করা, ভারী-গেজ ইস্পাত প্লেট দিয়ে তৈরি, যা উচ্চ প্রভাব এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে; সামগ্রিক কাঠামো স্থিতিশীল এবং দীর্ঘ সেবা জীবন জন্য নির্মিত।

মূল ক্রয়ের বিষয়গুলো

১. কাঁচামালের ধরন, সর্বোচ্চ ফিড সাইজ, ঘণ্টায় উৎপাদন ক্ষমতা এবং কাঙ্ক্ষিত আউটপুট সাইজ নির্ধারণ করুন

২. ব্লেডের উপাদান: সাধারণ কাঠ ও প্লাস্টিকের জন্য H13; ধাতুযুক্ত বর্জ্যের জন্য D2 অ্যালয় স্টিল পছন্দনীয়

৩. ফিল্ম ও বোনা ব্যাগের জন্য: অ্যান্টি-ওয়াইন্ডিং স্ক্র্যাপার নির্দিষ্ট করুন

৪. ভারী ও কম ঘনত্বের বর্জ্যের জন্য: হাইড্রোলিক র‍্যাম/পুশার সুপারিশ করা হয়

৫. আউটপুট কণার আকার নিয়ন্ত্রণ করতে: ডিসচার্জ স্ক্রিনসহ কাস্টম কনফিগারেশন

৬. উৎপাদন লাইন সেটআপ: শ্রেডার → কনভেয়ার → ম্যাগনেটিক সেপারেটর (লোহা অপসারণ) → সেকেন্ডারি ক্রাশিং (গ্রানুলেটর/পালভারাইজার)

সার্টিফিকেট

চালান

সরঞ্জাম সরবরাহ প্রক্রিয়া: সাধারণত ডেলিভারি নোটিফিকেশন গ্রহণ, ডেলিভারি তথ্য নিশ্চিতকরণ, পণ্য প্রস্তুতকরণ, বক্স প্যাকিং ও সিলিং, ডেলিভারি অর্ডার তৈরি, শিপিং, পণ্য ট্র্যাকিং, প্রাপ্তি নিশ্চিতকরণ, নিষ্পত্তি ও হস্তান্তর ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকে।

পরিবহন পদ্ধতি নির্বাচন: সমুদ্র, আকাশ, স্থল

চালানের আগে প্রস্তুতি:

গুণমান পরিদর্শন: সরঞ্জামের ব্যাপক ও সূক্ষ্ম গুণমান পরিদর্শন পরিচালনা করা, যাতে প্রতিটি সরঞ্জাম প্রাসঙ্গিক মান এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করা।

প্যাকেজিং স্থিরকরণ: সরঞ্জামের বৈশিষ্ট্য এবং পরিবহন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী একটি যুক্তিসঙ্গত প্যাকেজিং পরিকল্পনা ডিজাইন করা, যাতে পরিবহনের সময় সরঞ্জামের ক্ষতি না হয় তা নিশ্চিত করা।

নথি প্রস্তুতি: বাণিজ্যিক চালান, বিল অফ লেডিং, প্যাকিং স্লিপ, শুল্ক ঘোষণা স্লিপ এবং অন্যান্য নথি প্রস্তুত করা

বিতরণ-পরবর্তী ট্র্যাকিং এবং সেবা:

সময়মতো পণ্য পরিবহনের অবস্থা সম্পর্কে অবগত থাকা, যাতে সরঞ্জাম নিরাপদে এবং সময়মতো গ্রাহকের কাছে পৌঁছে দেওয়া যায় তা নিশ্চিত করা। কোনো অস্বাভাবিক পরিস্থিতি থাকলে, সময়মতো পরিবহন সংস্থা এবং গ্রাহকদের সাথে যোগাযোগ ও সমন্বয় করা।

আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন

আপনি যদি আমাদের সরঞ্জামে আগ্রহী হন, তাহলে দাম জানার জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।

আমরা দাম জানানোর আগে, আমাদের নিম্নলিখিত বিষয়গুলো জানা প্রয়োজন:

১. আপনার পরিকল্পিত উৎপাদন ক্ষমতা কত?

২. আপনার কাঁচামাল কী?

৩. কাঁচামালের মাত্রা কত? উদাহরণস্বরূপ, এর ব্যাস এবং দৈর্ঘ্য কত?

৪. আপনার কাঙ্ক্ষিত চূড়ান্ত চিপের আকার কত?

কোম্পানি প্রোফাইল