বাঁশ পেলেট তৈরির মেশিন

সংক্ষিপ্ত পরিচিতি

টনি বায়োমাস পেলেটাইজিং মিল মাঝারি ও বড় আকারের উৎপাদন সুবিধার জন্য বিশেষভাবে তৈরি। এটি আমাদের নতুন উন্নত পরিবেশবান্ধব ও শক্তি-সাশ্রয়ী যন্ত্রপাতির পরিসরের অন্তর্গত। এই প্রেসটি পূর্বে ছিন্ন করা কাঠ, ভুট্টার ডাঁটা, ফসলের অবশিষ্টাংশ, বাঁশের গুঁড়া, পশুখাদ্য, শস্যের খড়, ধানের তুষ এবং অনুরূপ বায়োমাস কাঁচামালকে ঘন জ্বালানি পেলেটে রূপান্তরিত করে।

এই বাঁশ পেলেটাইজিং ইউনিটটি দ্বি-পর্যায়ের গতি নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে। এতে পরিমিত বিদ্যুৎ ব্যবহার, সুসংগঠিত বিন্যাস, কম পরিচালন ব্যয় এবং দীর্ঘ সেবা আয়ুষ্কাল রয়েছে।

উল্লম্ব রিং ডাই পেলেটাইজিং মিল ইউক্যালিপটাস, পাইন, বার্চ, পপলার, ফলের গাছের অবশিষ্টাংশ, খড় এবং বাঁশকে জৈব জ্বালানি উৎপাদনের জন্য সূক্ষ্ম করাতের গুঁড়ায় প্রক্রিয়াজাত করে। এটি একটি উদ্ভাবনী দ্বি-স্তর উল্লম্ব রিং ডাই দিয়ে সজ্জিত। এই মডেলটি ঘূর্ণায়মান প্রেসিং রোলার এবং স্থির ডাইয়ের সাথে কাজ করে, যা বিভিন্ন শক্ত কাঠের প্রজাতি প্রক্রিয়াকরণের জন্য অত্যন্ত উপযুক্ত।

কাজের নীতি

ফিডিং এবং বিতরণ: উপাদান ফিড পোর্ট থেকে উল্লম্বভাবে প্রবেশ করে এবং একটি ঘূর্ণায়মান প্লেটেনের উপর পড়ে। প্লেটেনের ঘূর্ণন উপাদানটিকে ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠে, অর্থাৎ প্রেস রোলার এবং ছাঁচের মধ্যে সংযোগস্থলে, ধারাবাহিকভাবে এবং সমানভাবে বিতরণ করে।

কম্প্রেশন মোল্ডিং: প্রেস রোলার শক্তির অধীনে ঘোরে, ছাঁচের পৃষ্ঠে বিতরণ করা উপাদানের উপর চাপ প্রয়োগ করে। উপাদানটি প্রেস রোলার এবং ছাঁচ দ্বারা ছাঁচের গহ্বরে চাপা হয়। এই প্রক্রিয়ায়, উপাদানটি উচ্চ চাপ এবং উচ্চ তাপমাত্রার শিকার হয়, শারীরিক বা রাসায়নিক পরিবর্তনের মধ্য দিয়ে যায়, ধীরে ধীরে একটি নলাকার কঠিন বস্তু গঠন করে যা দীর্ঘ হতে থাকে।

কাটিং এবং ডিসচার্জিং: যখন নলাকার কঠিন বস্তুটি একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে পৌঁছায়, তখন এটি ছাঁচের চারপাশে সমানভাবে বিতরণ করা কাটার দ্বারা কাটা হয়, একটি নির্দিষ্ট আকারের পেলেট গঠন করে। ছাঁচের চারপাশে ছড়িয়ে থাকা কণাগুলি ফিড দাঁত দ্বারা সংগ্রহ করা হয় এবং ডিসচার্জ পোর্টে নিষ্কাশিত হয়, যেখানে তারা মাধ্যাকর্ষণ প্রভাবের অধীনে স্বয়ংক্রিয়ভাবে পড়ে, পেলেটাইজিং প্রক্রিয়া সম্পন্ন করে।

প্রধান অংশসমূহ

টনি'র বাঁশের পেলেট তৈরির মেশিন

প্রধান খুচরা যন্ত্রাংশ

প্যারামিটার

উপযুক্ত কাঁচামাল

১. বনজ সম্পর্কিত কাঁচামাল

করাত: কাঠ প্রক্রিয়াকরণ কারখানায় ব্যান্ড স-এর মাধ্যমে কাটা করাত। এতে সাধারণত আর্দ্রতার পরিমাণ ১৫% এর নিচে থাকে এবং আকারে অভিন্ন হয়। এটি পেলেট প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি ভালো কাঁচামাল এবং এটির আর কোনো প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয় না। এটি সরাসরি বায়োমাস পেলেট মেশিনে দেওয়া যায়।

কাঠের টুকরো: সাধারণত আসবাবপত্র কারখানায় উৎপাদিত হয়, আকার অনুসারে এগুলোকে বড় ও ছোট টুকরোতে ভাগ করা যায়।

কাঠের চিপস: এগুলো সাধারণত আসবাবপত্র প্রক্রিয়াকরণের বর্জ্য।

বাকল, বর্জ্য কাঠ এবং শাখা-প্রশাখা: কাঠ প্রক্রিয়াকরণ এবং কাঠ-ভিত্তিক প্যানেল উৎপাদনের সময় উৎপন্ন বাকল, বর্জ্য কাঠ এবং শাখা-প্রশাখা।

গুঁড়ি: সদ্য কাটা গাছ।

২. কৃষি সম্পর্কিত কাঁচামাল

ফসলের খড়: বিভিন্ন ধরনের ফসলের খড়, যার মধ্যে গমের খড়, তুলার খড়, ধানের খড় এবং ভুট্টার কাণ্ড অন্তর্ভুক্ত, ফসল কাটার পরে উৎপন্ন হয়। এগুলো বায়োমাস পেলেট মেশিনের কাঁচামাল হিসেবে ব্যবহার করা যায়।

ভুট্টার কাণ্ড: এক ধরনের ফসলের অবশিষ্টাংশ, এগুলো শক্তির উৎস হিসেবে ব্যবহার করা যায়।

৩. অন্যান্য কাঁচামাল

গবাদি পশুর বর্জ্য জল: এতে প্রচুর পরিমাণে জৈব পদার্থ থাকে এবং সংগ্রহ করা সহজ। অন্যান্য ধরনের দাহ্য বায়োমাস: যেমন বাঁশ, আখ, আলফালফা, ধানের তুষ, চিনাবাদামের খোসা, ইএফবি, নারকেলের খোসা ইত্যাদি।

বায়োমাস পেলেট কীসের জন্য ব্যবহৃত হয়?

প্রয়োগের ক্ষেত্রসমূহ

১. শক্তি

গৃহস্থালি তাপ প্রয়োগ: বায়োমাস গ্রানুল কয়লা ও জ্বালানি কাঠের বিকল্প হিসেবে গৃহস্থালি হিটিং ফার্নেস ও ফায়ারপ্লেসে উপযোগী। এগুলো উচ্চতর দহন দক্ষতা, কম দূষণ, সুবিধাজনক সংরক্ষণ ও সহজ পরিচালনা প্রদান করে।

শিল্প বয়লার জ্বালানি: এই গ্রানুলগুলো শিল্প বয়লারের প্রধান জ্বালানি উৎস হিসেবে কাজ করে। কয়লার প্রতিস্থাপন উদ্যোগগুলোকে সালফার ডাইঅক্সাইড, নাইট্রোজেন অক্সাইড ও কণা নির্গমন কমাতে সাহায্য করে, যাতে পরিচ্ছন্ন উৎপাদন সম্ভব হয় এবং পরিবেশগত মান পূরণ করা যায়।

বিদ্যুৎ সরবরাহ: বায়োমাস গ্রানুল তাপবিদ্যুৎ কেন্দ্রে প্রযোজ্য। কয়লা-চালিত বিদ্যুৎ থেকে ভিন্ন, এই নবায়নযোগ্য কার্বন-নিরপেক্ষ জ্বালানি কার্বন নির্গমন কমাতে এবং জীবাশ্ম জ্বালানির ওপর নির্ভরতা হ্রাস করতে পারে।

২. কৃষি ও বনায়ন

বায়োমাস বর্জ্য পুনর্ব্যবহার: খড়, কাঠের কুচি, ধানের তুষ, গাছের ছাল এবং অন্যান্য কৃষি-বনজ অবশিষ্টাংশ মূল্যবান জ্বালানি গ্রানুলে রূপান্তরিত করা যায়। এই চক্রাকার ব্যবহার দূষণ কমায় এবং বন ও কৃষি সম্পদের অর্থনৈতিক মূল্য বৃদ্ধি করে।

পশুপালন: নির্দিষ্ট কিছু বায়োমাস গ্রানুল বড় আকারের খামারে যৌগিক খাদ্য হিসেবে কাজ করে। সংরক্ষণ ও পরিবহনে সহজ, পেলেটযুক্ত খাদ্য পশুর স্বাস্থ্যকর বৃদ্ধি ত্বরান্বিত করতে সুষম পুষ্টি সরবরাহ করে।

বিস্তারিত

অনন্য সুবিধা

অন্যান্য মডেল পেলেট মেশিন

খড় পেলেট মেশিন	ধানের তুষ পেলেট মেশিন	ইএফবি পেলেট মেশিন
বাগাস পেলেট মেশিন	কাঠ পেলেট মেশিন	আলফালফা পেলেট মেশিন

বিভিন্ন আউটপুট সহ পেলেট মেশিন

TYJ৫৫১-III-৯০KW	TYJ৫৫১-III-১১০KW	TYJ৫৫১-III-১৩২KW
TYJ৭৬০-III-১৬০KW	TYJ760-III-185KW	TYJ760-III-200KW
TYJ860-III-220KW	YJ860-III-250KW	TYJ860-III-280KW

পেলেট মিল রক্ষণাবেক্ষণ নির্দেশিকা

টনি পেলেট মিল হলো ফিড, বায়োমাস জ্বালানি এবং জৈব সার উৎপাদনের জন্য অপরিহার্য সরঞ্জাম। দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ-লোড এবং উচ্চ-ধুলিপূর্ণ পরিবেশে কাজ করার কারণে এটি যন্ত্রাংশের ক্ষয় এবং ডাই ছিদ্র বন্ধ হয়ে যাওয়ার ঝুঁকিতে থাকে। মানসম্মত দৈনিক ও নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ কার্যকরভাবে ব্যর্থতার হার কমাতে, সরঞ্জামের সেবা জীবন বাড়াতে, রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমাতে এবং উৎপাদন লাইনের স্থিতিশীল ও দক্ষ পরিচালনা নিশ্চিত করতে পারে। মূল রক্ষণাবেক্ষণ স্পেসিফিকেশনগুলো নিম্নরূপ সংক্ষেপে বর্ণনা করা হলো:

১. পরিচালনার পূর্বে রক্ষণাবেক্ষণ। প্রতিবার চালু করার আগে বোল্ট, বিয়ারিং, প্রেসার রোলার এবং ডাইসহ মূল যন্ত্রাংশ পরিদর্শন করে শিথিলতা, ফাটল এবং বিকৃতি দূর করুন। ফিড ইনলেট এবং ডাই ছিদ্রে জমে থাকা আবর্জনা ও জমা হওয়া উপাদান পরিষ্কার করে আটকে যাওয়া প্রতিরোধ করুন। পর্যাপ্ত ও পরিষ্কার লুব্রিকেটিং তেল নিশ্চিত করতে লুব্রিকেশন সিস্টেম পরীক্ষা করুন। ১-২ মিনিট নো-লোড ট্রায়াল পরিচালনা করুন এবং ট্রান্সমিশন সিস্টেম স্বাভাবিকভাবে অস্বাভাবিক শব্দ বা কম্পন ছাড়াই কাজ করছে নিশ্চিত হওয়ার পরেই আনুষ্ঠানিক ফিডিং শুরু করুন।

২. পরিচালনাকালীন পর্যবেক্ষণ। অতিরিক্ত লোড এবং অতিরিক্ত গতিতে পরিচালনা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। সমানভাবে ফিডিং বজায় রাখুন এবং অসমভাবে আর্দ্র উপাদান বা কঠিন বিদেশি বস্তু এড়িয়ে চলুন যাতে ডাই এবং প্রেসার রোলারের ক্ষতি না হয়। সরঞ্জামের তাপমাত্রা, কারেন্ট এবং কম্পন ক্রমাগত পর্যবেক্ষণ করুন। অস্বাভাবিকতা দেখা দিলে সাথে সাথে সমস্যা সমাধানের জন্য মেশিন বন্ধ করুন; ত্রুটিপূর্ণ পরিচালনা নিষিদ্ধ। ভালো তাপ অপচয় এবং যন্ত্রাংশের নমনীয় চলাচল নিশ্চিত করতে নিয়মিত পৃষ্ঠের ধুলো এবং অবশিষ্ট উপাদান পরিষ্কার করুন।

৩. পরিচালনার পরে রক্ষণাবেক্ষণ। বন্ধ করার পরে, শুকানোর পরে বন্ধ হয়ে যাওয়া প্রতিরোধ করতে ডাই ছিদ্র থেকে অবশিষ্ট উপাদান পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন। প্রেসার রোলার, প্রধান শ্যাফট এবং চেইনের তেলের দাগ ও জমা পরিষ্কার করুন এবং ট্রান্সমিশন ক্ষয় কমাতে বেল্ট ও চেইনের টানসilon যথাযথভাবে সমন্বয় করুন। বিদ্যুৎ সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন, সার্কিট এবং সুইচ পরীক্ষা করুন এবং পরবর্তী ওভারহল রেফারেন্সের জন্য সরঞ্জাম পরিচালনা ও রক্ষণাবেক্ষণের অবস্থা সত্যিকারভাবে রেকর্ড করুন।

৪. নিয়মিত গভীর রক্ষণাবেক্ষণ। সাপ্তাহিকভাবে তেলের পাইপলাইন পরিষ্কার করুন এবং ক্ষয়প্রাপ্ত লুব্রিকেটিং তেল প্রতিস্থাপন করুন এবং সমান গ্রানুলেশনের জন্য প্রেসার রোলার গ্যাপ সমন্বয় করুন। মাসিকভাবে বিয়ারিং এবং তেল সিলের মতো ঝুঁকিপূর্ণ যন্ত্রাংশ পরিদর্শন করুন, ক্ষয়প্রাপ্ত বা পুরনো আনুষঙ্গিক প্রতিস্থাপন করুন এবং শিথিল বোল্ট শক্ত করুন। বার্ষিকভাবে একটি বিস্তৃত ওভারহল পরিচালনা করুন যাতে মূল কাঠামো পরিষ্কার করা, মোটর এবং হাইড্রোলিক সিস্টেম পরিদর্শন করা এবং সম্পূর্ণ সরঞ্জামের কার্যক্ষমতা পুনরুদ্ধার করতে ক্ষয়প্রাপ্ত ডাই, সিল এবং সমস্ত লুব্রিকেন্ট প্রতিস্থাপন করা হয়।

৫. নিরাপদ পরিচালনার নিষেধাজ্ঞা। নিরাপত্তা দুর্ঘটনা এড়াতে পরিচালনার সময় সরঞ্জামের কভার খুলবেন না বা হাতে আবর্জনা পরিষ্কার করবেন না। কখনোই নিম্নমানের লুব্রিকেটিং তেল ব্যবহার করবেন না বা বিভিন্ন ধরনের তেল মিশ্রিত করবেন না। দীর্ঘমেয়াদী বন্ধ থাকলে অভ্যন্তরীণ উপাদান খালি করুন, ধাতব যন্ত্রাংশে মরিচা প্রতিরোধক প্রক্রিয়া পরিচালনা করুন এবং সরঞ্জামটি শুষ্ক ও বায়ুচলাচলযুক্ত স্থানে সংরক্ষণ করুন। কঠোর রক্ষণাবেক্ষণ বাস্তবায়ন সরঞ্জামের কার্যক্ষমতা স্থিতিশীল রাখে এবং দক্ষ উৎপাদন নিশ্চিত করে।

সেবাসমূহ

সার্টিফিকেট