গ্যালভানাইজড ড্রাম স্ক্রিনার

সংক্ষিপ্ত পরিচিতি

টনি গ্যালভানাইজড ড্রাম স্ক্রিনার হলো একটি নিম্ন-গতির ঘূর্ণায়মান স্ক্রিনিং ডিভাইস, যাতে হট-ডিপ গ্যালভানাইজড অ্যান্টি-করোশন কোটিং প্রয়োগ করা একটি ড্রাম রয়েছে; এটি বায়োমাস পেলেট উৎপাদন লাইনের প্রি-ট্রিটমেন্ট পর্যায়ে একটি মূল বাছাইকারী উপাদান হিসেবে কাজ করে। এটি প্রধানত গুঁড়ো করা উপকরণ—যেমন করাত, কাঠের চিপস এবং কাটা খড়—শ্রেণীবদ্ধ ও স্ক্রিন করে, অতিরিক্ত বড় কণা, কাঠের টুকরো এবং অশুদ্ধতা আলাদা করে পুনঃপ্রক্রিয়াকরণের জন্য পালভারাইজারে ফেরত পাঠায়, আর যোগ্য সূক্ষ্ম উপকরণকে পরবর্তী পেলেটাইজিং পর্যায়ে যেতে দেয়।

সাধারণ পেইন্ট করা ড্রাম স্ক্রিনের তুলনায়, গ্যালভানাইজড ড্রাম স্ক্রিনার করাতে থাকা জৈব অ্যাসিড এবং আর্দ্রতা থেকে সৃষ্ট ক্ষয়রোধে উন্নত সক্ষমতা প্রদান করে, ফলে এটি আর্দ্র কর্মশালার পরিবেশ এবং বহিরাঙ্গন পরিচালনার জন্য উপযুক্ত। তাছাড়া, কম্পন স্ক্রিনের তুলনায়, ঘূর্ণায়মান ড্রামের আলোড়ন ক্রিয়া স্ক্রিন আটকে যাওয়া প্রতিরোধ করে এবং আলগা, সামান্য আর্দ্র বায়োমাস উপকরণের প্রতি বেশি অভিযোজনযোগ্যতা প্রদান করে।

কাজের নীতি

সহজ কথায়, উপাদান একটি ঢালু, ঘূর্ণায়মান গ্যালভানাইজড ড্রামে প্রবেশ করে; ড্রামের ঘূর্ণন এবং অভ্যন্তরীণ উত্তোলন প্লেটের ক্রিয়া শ্রেণীবিভাগে সহায়তা করে। সূক্ষ্ম উপাদান স্ক্রিনের মধ্য দিয়ে পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে চলে যায়, অন্যদিকে বড় অমেধ্যগুলো পুনরায় পেষণের জন্য পিছনের প্রান্ত থেকে নির্গত হয়, যার ফলে কাঁচামাল বাছাইয়ের প্রক্রিয়া সম্পন্ন হয়। গ্যালভানাইজড ড্রাম স্ক্রিন হলো একটি ঢালুভাবে স্থাপিত নিম্ন-গতির, ঘূর্ণায়মান স্ক্রিনিং ডিভাইস। একটি মোটর এবং গিয়ারবক্স গ্যালভানাইজড ড্রামের ধীর ঘূর্ণন চালায়, যার ভেতরে ইনলেট দিয়ে উপাদান সরবরাহ করা হয়। ভেতরে, উত্তোলন প্লেটগুলো ক্রমাগত উপাদান তুলে নেয় এবং ওল্টায়; সূক্ষ্ম, উপযুক্ত উপাদান স্ক্রিন জালের মধ্য দিয়ে পড়ে—যা স্ক্রিন করা পণ্যে পরিণত হয়—এবং একটি স্টোরেজ বিনে পরিবাহিত হয়।

বড় কাঠের টুকরা, অসম্পূর্ণভাবে পেষণ করা মোটা উপাদান এবং অমেধ্যগুলো ড্রামের ঢাল বরাবর নির্গমন প্রান্তের দিকে অগ্রসর হয়; তারপর সেগুলো পিছনের প্রান্ত থেকে বের করে দেওয়া হয় এবং আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য ক্রাশারে ফেরত পাঠানো হয়।

উপাদানের ক্রমাগত ওল্টানো ফাইবার জমা এবং স্ক্রিন বন্ধ হয়ে যাওয়া কমিয়ে দেয়। স্ক্রিনের ছিদ্রে আটকে থাকা কাঠের ফাইবার ক্রমাগত পরিষ্কার করার জন্য একটি ঐচ্ছিক চিরুনি-দাঁত পরিষ্কার ব্যবস্থা স্থাপন করা যেতে পারে, যা ধারাবাহিক স্ক্রিনিং দক্ষতা নিশ্চিত করে। ড্রামে হট-ডিপ গ্যালভানাইজড অ্যান্টি-করোশন আবরণ রয়েছে, যা আর্দ্র বায়োমাস কাঁচামাল পরিচালনার জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

প্রধান অংশসমূহ

১. গ্যালভানাইজড ড্রাম বডি (মূল উপাদান)

ড্রাম বডিটি করোশন প্রতিরোধের জন্য হট-ডিপ গ্যালভানাইজড এবং ঢালুভাবে স্থাপিত; অভ্যন্তরীণ উত্তোলন ফ্লাইটগুলো উপাদানের ক্রমাগত ওল্টানো এবং ঝরনা নিশ্চিত করে। এতে একটি মডুলার স্ক্রিন ডিজাইন রয়েছে যা প্রয়োজন অনুসারে ছিদ্রের আকার সমন্বয়ের সুযোগ দেয় এবং সহজ রক্ষণাবেক্ষণ ও প্রতিস্থাপন সম্ভব করে। স্ক্রিন জালে আটকে থাকা কাঠের ফাইবার রিয়েল-টাইমে পরিষ্কার করার জন্য একটি ঐচ্ছিক অভ্যন্তরীণ চিরুনি-শৈলীর পরিষ্কার ব্যবস্থা উপলব্ধ, যা বন্ধ হয়ে যাওয়ার ঝুঁকি কমায়।

২. ড্রাইভ এবং ট্রান্সমিশন ব্যবস্থা

একটি মোটর এবং হার্ডেনড-গিয়ার রিডিউসার দ্বারা চালিত, ড্রামটি সাপোর্ট রোলার থেকে ঘর্ষণ ড্রাইভের মাধ্যমে নিম্ন গতিতে ঘোরে। ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি) ঐচ্ছিক, যা উপাদান ধরে রাখার সময় নিয়ন্ত্রণ করতে এবং বিভিন্ন কাঁচামাল ও থ্রুপুট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে গতি সমন্বয়ের সুযোগ দেয়। একটি বড়, শক্ত বস্তু আটকে যাওয়ার কারণ হলে মেশিন স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ করার জন্য ওভারলোড সুরক্ষা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

৩. ভারী-শুল্ক ফ্রেম বেস

ওয়েল্ডেড ভারী-গেজ স্ট্রাকচারাল স্টিল থেকে নির্মিত, ফ্রেমটি লোড-বেয়ারিং রোলার অ্যাসেম্বলির মাধ্যমে ড্রামকে সমর্থন করে, স্থিতিশীল পরিচালনা নিশ্চিত করে। ইউনিটটি মেঝে-স্তরের ইনস্টলেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যার ফলে ফাউন্ডেশন পিটের প্রয়োজন নেই।

৪. আবদ্ধ ধুলো-প্রতিরোধী আবরণ এবং ধুলো নিষ্কাশন পোর্ট

স্ক্রিনিং প্রক্রিয়ার সময় বায়ুবাহিত ধুলো দমনের জন্য একটি সম্পূর্ণ আবদ্ধ আবরণ এবং একটি নিবেদিত ধুলো নিষ্কাশন পোর্ট রয়েছে। পাশে লাগানো অ্যাক্সেস দরজা এবং পরিদর্শন পোর্ট স্ক্রিনিং অবস্থা পর্যবেক্ষণ এবং স্ক্রিন প্রতিস্থাপন সহজ করে তোলে।

৫. বহু-আউটলেট সংগ্রহ হপার

দুটি ডিসচার্জ আউটলেট দিয়ে সজ্জিত: একটি যোগ্য সূক্ষ্ম উপাদান (আন্ডারসাইজ) সংরক্ষণ সাইলো বা ড্রায়ারে পরিবহনের জন্য, এবং অন্যটি বড় অশুদ্ধতা (ওভারসাইজ)—যেমন কাঠের টুকরা এবং বড় খণ্ড—নিষ্কাশন করে পুনঃপ্রক্রিয়াকরণের জন্য ক্রাশারে ফেরত পাঠানোর জন্য।

প্যারামিটার

প্রয়োগের ক্ষেত্রগুলি কী কী?

১. বায়োমাস পেলেট জ্বালানি উৎপাদন লাইন

চূর্ণকরণ পর্যায়ের পর প্রাক-প্রক্রিয়াজাতকরণ স্ক্রিনিং সরঞ্জাম হিসেবে কাজ করে। ক্রাশার থেকে আসা কাঠের চিপস, শেভিংস, বাঁশের টুকরো এবং ছালের খণ্ডাংশ রোটারি স্ক্রিনে খাওয়ানো হয়; উপযুক্ত সূক্ষ্ম উপাদান পেলেটাইজিংয়ের জন্য স্টোরেজ বিনে পরিবাহিত হয়, অন্যদিকে বড় কাঠের গুঁড়ি, অচূর্ণ লগ এবং কঠিন অশুদ্ধতা পিছনের প্রান্ত থেকে নির্গত হয়ে পুনরায় প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ক্রাশারে ফেরত পাঠানো হয়।

২. কাঠ প্রক্রিয়াকরণ শিল্প

বোর্ড কারখানা, আসবাবপত্র কারখানা, কাঠের চিপস প্রক্রিয়াকরণ কেন্দ্র এবং কাঠের গুঁড়ো কারখানায় ব্যবহৃত হয়। এটি কাঠের চিপস, করাত এবং শেভিংস শ্রেণীবদ্ধ করে, বড় কাঠের টুকরো, ছাল এবং বালি বা পাথরের মতো ধ্বংসাবশেষ আলাদা করে। এটি ইঞ্জিনিয়ারড কাঠের প্যানেল এবং আরও প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য উপযুক্ত অভিন্ন কাঠের গুঁড়ো স্পেসিফিকেশন স্ক্রিন করে। গ্যালভানাইজড ড্রাম আর্দ্র কাঠের বর্জ্য পরিচালনাকারী কর্মশালার আর্দ্র পরিবেশ সহ্য করে, পরিষেবা জীবন বাড়ায়।

৩. জৈব সার / জৈব-জৈব সার উৎপাদন লাইন

পচনশীল ব্যাকটেরিয়া অবশিষ্টাংশ, কম্পোস্ট করা খড়, গবাদি পশুর সার এবং বাগানের হিউমাস শ্রেণীবদ্ধ করে। এটি পাথর, প্লাস্টিক এবং বড় অ-পচনশীল গুচ্ছ স্ক্রিন করে বের করে দেয় যাতে গ্রানুলেশন প্রক্রিয়ার জন্য অভিন্ন কণা আকারের জৈব সার কাঁচামাল পাওয়া যায়।

৪. খড় সম্পদ ব্যবহার প্রকল্প

খড় ব্রিকেটিং, খড় ফিড পেলেটাইজিং এবং খড় বায়োমাস জ্বালানি প্রকল্পে ব্যবহৃত হয়। এটি চূর্ণ খড় উপাদান স্ক্রিন করে দীর্ঘ খড়ের অংশ, তন্তুযুক্ত স্ট্র্যান্ড, মাটি এবং পাথর অপসারণ করে, যা ডাউনস্ট্রিম ব্রিকেটিং বা পেলেটাইজিং প্রক্রিয়ার স্থিতিশীল পরিচালনা নিশ্চিত করে।

৫. ল্যান্ডস্কেপিং এবং কঠিন বর্জ্য সম্পদ পুনরুদ্ধার

বাগানের শাখা, ল্যান্ডস্কেপিং বর্জ্য এবং ছাঁটাই করা শুকনো কাঠ থেকে চূর্ণ উপাদান বাছাই করে। এটি মাটি, পাথর এবং দীর্ঘ শাখা আলাদা করে, বায়োমাস জ্বালানি বা মালচিং সাবস্ট্রেট হিসেবে ব্যবহারের জন্য অভিন্ন খণ্ডাংশ স্ক্রিন করে বের করে।

৬. অন্যান্য সহায়ক অ্যাপ্লিকেশন

আখের ছোবড়া এবং ফলের খোসা কাঁচামাল প্রক্রিয়াজাতকরণ লাইনের জন্য শ্রেণীবিভাগ ও অশুদ্ধতা অপসারণ;

ছোট আকারের বালি, নুড়ি এবং আকরিকের স্ক্রিনিং (কার্বন স্টিলের ক্ষয়রোধী ড্রাম পছন্দনীয়; দস্তা-প্রলেপযুক্ত মডেল সুপারিশ করা হয় না কারণ বালি ও পাথরের ঘর্ষণ ক্ষমতা উচ্চ)।

বৈশিষ্ট্য

১. এমবেডেড স্টিল প্লেট। ইনস্টলেশনের আগে, সরঞ্জাম ইনস্টলেশন ড্রয়িংয়ের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী স্টিল প্লেট এমবেড করা উচিত এবং এমবেডেড স্টিল প্লেটের উপরের সমতল একই সমতলে থাকা উচিত। ২. ইনস্টলেশনের অবস্থান নির্ধারণ করুন। স্ক্রিন বডি ইনস্টলেশন। সরঞ্জামের ইনলেট এবং আউটলেটের অবস্থান বিন্যাস অনুযায়ী স্ক্রিন বডির ইনস্টলেশন অবস্থান নির্ধারণ করা হয়।

৩. বেস সাপোর্ট ইনস্টল করুন। স্ক্রিন বডির দুই প্রান্ত হোস্টিংয়ের মাধ্যমে ফাউন্ডেশন সাপোর্টে ইনস্টল করা হয় এবং স্ক্রিন বডির ইনস্টলেশন কোণ ডিজাইন কোণে সামঞ্জস্য করা হয়, তারপর স্থির ওয়েল্ডিং করা হয়।

৪. ফিড পোর্ট এবং ডিসচার্জ পোর্ট সংযুক্ত করুন।

৫. স্ক্রিন বডির নিম্ন সাপোর্টের সিলিং প্লেট সংযুক্ত করুন।

৬. ইনস্টলেশন পরীক্ষা করুন। হাত দিয়ে ড্রাম সিভ সিলিন্ডার ঘোরান, অতিরিক্ত প্রতিরোধ বা আটকে যাওয়ার ঘটনা থাকা উচিত নয়, অন্যথায় সময়মতো কারণ খুঁজে বের করে সামঞ্জস্য করা উচিত।

৭. লুব্রিকেটিং ইনজেকশন। ড্রাম স্ক্রিন কারখানা ছাড়ার পর, যদি এটি ৬ মাসের বেশি সময় ধরে ইনস্টল করা থাকে, তাহলে ইনস্টলেশনের আগে বড় শ্যাফটের বিয়ারিং অপসারণ ও পরিষ্কার করতে হবে।

বিস্তারিত

মডেল নির্বাচনের মূল বিষয়গুলি

উপাদান একটি ঢালু, ঘূর্ণায়মান গ্যালভানাইজড ড্রামে প্রবেশ করে, যেখানে ড্রামের ঘূর্ণন এবং অভ্যন্তরীণ উত্তোলন ফ্লাইটের ক্রিয়ার মাধ্যমে এটি বাছাই করা হয়; সূক্ষ্ম উপাদান পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ের জন্য স্ক্রিনের মধ্য দিয়ে চলে যায়, অন্যদিকে বড় অশুদ্ধতা পুনরায় পেষণের জন্য পিছনের প্রান্ত থেকে নির্গত হয়। সরঞ্জাম নির্বাচন করার সময় নিম্নলিখিত বিষয়গুলি বিবেচনা করুন:

১. উৎপাদন লাইনের ঘণ্টায় আউটপুটের সাথে ড্রামের ব্যাস এবং দৈর্ঘ্য মিলান; বেশি আউটপুটের জন্য বড় ড্রাম স্পেসিফিকেশন প্রয়োজন।

২. পেলেট মিলে প্রবেশ করা কাঁচামালের কণার আকারের উপর ভিত্তি করে স্ক্রিনের অ্যাপারচার নির্বাচন করুন; বায়োমাস পেলেটাইজিংয়ের জন্য সাধারণত ৪–১০ মিমি অ্যাপারচার ব্যবহৃত হয়।

৩. আর্দ্র করাত বা বাইরের অপারেটিং অবস্থার জন্য, হট-ডিপ গ্যালভানাইজড ড্রাম ব্যবহারকে অগ্রাধিকার দিন।

৪. স্ক্রিন আটকে যাওয়ার প্রবণতা রয়েছে এমন তন্তুযুক্ত উপাদানের জন্য, ইউনিটে কম্ব-টুথ স্ক্রিন পরিষ্কারকরণ ব্যবস্থা সংযুক্ত করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

৫. উৎপাদন লাইন একীকরণ: বাছাই করা, যোগ্য উপাদান সরাসরি বেল্ট বা স্ক্রু কনভেয়ারের মাধ্যমে একটি গ্যালভানাইজড হাইড্রোলিক স্টোরেজ বিন বা একটি টুইন-অগার সার্কুলেটিং বিনে খাওয়ানো যেতে পারে।

স্থাপন পদ্ধতি

সংক্ষিপ্ত ইনস্টলেশন পদ্ধতি: ১. সাইট প্রস্তুতি: মাটি পরিষ্কার ও সমতল করুন, উপাদানগুলির সম্পূর্ণ সেট যাচাই করুন এবং ইনস্টলেশন সরঞ্জাম প্রস্তুত করুন। ২. ফ্রেম স্থাপন ও সমতলকরণ: ফ্রেমটি অবস্থানে উত্তোলন করুন, সমতল করুন এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে অ্যাঙ্কর বোল্টগুলি শক্ত করুন। ৩. ড্রাম উত্তোলন: ড্রামটি সাপোর্ট রোলার অ্যাসেম্বলির উপর রাখুন, ড্রামের প্রবণতা কোণ ৩–৫° এ সামঞ্জস্য করুন এবং অক্ষীয় বিচ্যুতি দূর করুন। ৪. ড্রাইভ উপাদান ইনস্টলেশন: মোটর এবং গিয়ারবক্স একত্রিত করুন; মসৃণ ঘূর্ণন নিশ্চিত করতে ড্রামটি ম্যানুয়ালি ঘোরান যাতে আটকে যাওয়া বা অস্বাভাবিক শব্দ না হয়।

৫. আনুষঙ্গিক সমাবেশ: ধুলো কভার এবং ফিড/ডিসচার্জ হপার ইনস্টল করুন; ধুলো নিষ্কাশন পোর্ট সংযুক্ত করুন; ঐচ্ছিক চিরুনি-দাঁত স্ক্রিন পরিষ্কারকরণ ব্যবস্থা ইনস্টল করুন।

৬. বৈদ্যুতিক তারের সংযোগ: ৩৮০V বিদ্যুৎ সরবরাহের সাথে সংযুক্ত করুন; পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (VFD) এবং ওভারলোড সুরক্ষা তারযুক্ত করুন; মোটরের ঘূর্ণন দিক সঠিক কিনা যাচাই করুন।

৭. নো-লোড পরীক্ষামূলক চালনা: মেশিনটি ৩০ মিনিটের জন্য নিষ্ক্রিয় চালান; পরিচালনা, শব্দের মাত্রা এবং সাপোর্ট রোলারের তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ করুন; কোনো সমস্যা সমাধান করুন।

৮. উপাদান দিয়ে কমিশনিং: অল্প পরিমাণ উপাদান ফিড করুন, ঘূর্ণন গতি সামঞ্জস্য করুন, সঠিক স্ক্রিনিং এবং ডিসচার্জ যাচাই করুন, সমস্ত বোল্ট শক্ত করুন এবং মেশিনটি পরিষেবায় নিযুক্ত করুন।

প্রদর্শনী

সার্টিফিকেট

পরিষেবা

১. আমরা আমাদের নিজস্ব সম্পূর্ণ সজ্জিত উৎপাদন সুবিধা পরিচালনা করি। ২. আমাদের নিজস্ব কারখানা থাকার কারণে আমরা দ্রুত ডেলিভারি নিশ্চিত করতে পারি। ৩. নিবেদিত গুণমান নিয়ন্ত্রণ কর্মীরা পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে কঠোর পরিদর্শন পরিচালনা করেন। আমরা এক বছরের ওয়ারেন্টি প্রদান করি (ক্ষয়ক্ষতিপ্রবণ যন্ত্রাংশ এবং অনুপযুক্ত পরিচালনার কারণে সৃষ্ট ক্ষতি ব্যতীত)। ৪. ২৪ ঘণ্টার অনলাইন সেবা; যেকোনো সময় আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে দ্বিধা করবেন না। ৫. প্রযুক্তিগত নির্দেশনা: আপনার উৎপাদন ক্ষমতা এবং কাঁচামালের ভিত্তিতে আমরা সবচেয়ে উপযুক্ত মডেল সুপারিশ করি।

৬. পরিদর্শন এবং কর্মক্ষমতা পরীক্ষার জন্য আমাদের কারখানা পরিদর্শনে আপনাকে স্বাগতম।

ডেলিভারির আগে, আমরা পাঠানো পণ্যের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে পেশাদার ফলো-আপের ব্যবস্থা করি এবং পরিবহনের সময় আমরা সর্বদা পণ্যের অবস্থা পর্যবেক্ষণ করব। গ্রাহক পণ্য পাওয়ার পরে, আমরা ২৪ ঘণ্টার বিক্রয়োত্তর সেবা প্রদান করি এবং পণ্যগুলি এক বছরের ওয়ারেন্টির আওতায় থাকে। এছাড়াও, আমাদের নিজস্ব কারখানা এবং পেশাদার প্রযুক্তিবিদ রয়েছে যারা গ্রাহকদের প্রযুক্তিগত সমস্যাগুলি সর্বাধিক সম্ভাব্য পরিমাণে সমাধান করতে সহায়তা করে, তাই আপনি আমাদের বিক্রয়োত্তর সেবার উপর সম্পূর্ণ আস্থা রাখতে পারেন।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন

১. আপনার শক্তি কী?

টনি সততার সাথে কাজ করে, প্রতিযোগিতামূলক মূল্য অফার করে এবং রপ্তানি প্রক্রিয়ায় পেশাদার সেবা প্রদান করে।

২. আমি কীভাবে জানব যে আপনি নির্ভরযোগ্য?

টনি সততাকে আমাদের কোম্পানির প্রাণ হিসেবে মূল্য দেয়। টনি আপনাকে আমাদের অন্যান্য গ্রাহকদের যোগাযোগের তথ্য প্রদান করতে পারে যাতে আপনি আমাদের বিশ্বাসযোগ্যতা যাচাই করতে পারেন। আপনার অর্ডার এবং পেমেন্ট নিরাপদে সুরক্ষিত থাকবে।

৩. আপনি কি ওয়ারেন্টি অফার করেন?

হ্যাঁ, টনি আমাদের সমস্ত পণ্যে ১০০% সন্তুষ্টির গ্যারান্টি অফার করে। যদি আপনি আমাদের পণ্যের গুণমান বা সেবায় সন্তুষ্ট না হন, তাহলে অনুগ্রহ করে অবিলম্বে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।

৪. আপনি কোথায় অবস্থিত? আমি কি আপনাকে দেখতে আসতে পারি? অবশ্যই, আপনি যেকোনো সময় টনি কারখানা পরিদর্শন করতে স্বাগত।

৫. আপনার ডেলিভারির সময় কত?

আমরা আপনার প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করার পর ১৫ থেকে ৩৫ দিনের মধ্যে।

৬. আপনি কোন পেমেন্ট পদ্ধতি গ্রহণ করেন?

টি/টি, দৃষ্টিতে সম্পূর্ণ ঋণপত্র, নগদ এবং ওয়েস্টার্ন ইউনিয়ন সবই গ্রহণযোগ্য। আপনার যদি অন্য পেমেন্ট পদ্ধতি থাকে, তাহলে অনুগ্রহ করে টনির সাথে যোগাযোগ করুন।