গ্যালভানাইজড পেলেট কুলার

সংক্ষিপ্ত পরিচিতি

টনি গ্যালভানাইজড পেলেট কুলার হলো বায়োমাস পেলেট উৎপাদন লাইনে গ্রানুলেশন প্রক্রিয়ার শেষ প্রান্তের মূল সরঞ্জাম। পেলেট মেশিন থেকে উৎপন্ন গরম পেলেট (৭০-৯০℃) কুলিং মেশিনে প্রবেশ করে এবং কাউন্টার-ফ্লো তাপ বিনিময়ের নীতিতে শীতল ও ডিহাইড্রেট হয়, যেখানে উপাদান নিচের দিকে প্রবাহিত হয় এবং ঠান্ডা বাতাস উপরের দিকে প্রবাহিত হয়;

সাইলো বডি সম্পূর্ণ গ্যালভানাইজড ক্ষয়রোধী উপাদান দিয়ে তৈরি, যা কাঠের আর্দ্রতা এবং জৈব অ্যাসিডের ক্ষয় প্রতিরোধ করে। এটি পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার তুলনায় পেলেটের তাপমাত্রা ৩-৫℃ কমাতে পারে, একই সাথে অতিরিক্ত আর্দ্রতা অপসারণ করে, পেলেটের ফাটল ও গুঁড়ো হওয়া কমায়, পেলেটের কঠিনতা বাড়ায় এবং সংরক্ষণ, প্যাকেজিং ও পরিবহন সহজ করে।

মূল সুবিধা: হঠাৎ শীতলীকরণ নেই, ধীরে ধীরে গ্রেডিয়েন্ট শীতলীকরণ, পেলেটের ফাটল হ্রাস, উচ্চতর উৎপাদন হার।

কাজের নীতি

পেলেট মেশিন দ্বারা উৎপাদিত উত্তপ্ত ও আর্দ্র পেলেটগুলি বন্ধ বায়ু ফিডারের মাধ্যমে কুলিং চেম্বারে পাঠানো হয়, এবং তারপর বাল্ক ডিসচার্জারের মাধ্যমে পুরো চেম্বারে সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়া হয়।

ঠান্ডা বাতাস সরঞ্জামের নিচ থেকে উপরের দিকে গ্রানুল স্তরের মধ্য দিয়ে যায়। গ্রানুলগুলি ধীরে ধীরে উপরে থেকে নিচে পড়ে, এবং উপাদানগুলি বায়ুপ্রবাহের বিপরীত দিকে চলে। নিচের ঠান্ডা বাতাস প্রথমে ইতিমধ্যে ঠান্ডা হওয়া নিম্ন-তাপমাত্রার গ্রানুলগুলির সংস্পর্শে আসে, ধীরে ধীরে উষ্ণ হয়ে তারপর উপরের উচ্চ-তাপমাত্রার গ্রানুলগুলির সংস্পর্শে আসে। এই গ্রেডিয়েন্ট তাপ বিনিময় গ্রানুলগুলিকে হঠাৎ ঠান্ডা হয়ে ফাটা থেকে রক্ষা করে।

উত্তপ্ত বাতাস তাপ ও আর্দ্রতা শোষণ করে এবং তারপর উপরের নিষ্কাশন ফ্যান দ্বারা নির্গত হয়। লেভেল ইন্ডিকেটর উপাদান স্তরের উচ্চতা পর্যবেক্ষণ করে, এবং স্তর নির্ধারিত উচ্চতায় পৌঁছালে স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিচের স্লাইড ভালভ চালু করে নিষ্কাশন করে; স্তর নিচের অবস্থানে নেমে গেলে নিষ্কাশন বন্ধ হয়ে যায়। গ্রানুলগুলি ঠান্ডা ও অধঃক্ষেপণ সম্পূর্ণ করতে ৬–১০ মিনিট চেম্বারে থাকে। ঠান্ডা হওয়া গ্রানুলগুলি তারপর নিচ থেকে নির্গত হয় এবং স্ক্রিনিং বা প্যাকেজিং প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করে।

প্রধান অংশ

১. গ্যালভানাইজড অষ্টভুজাকার কুলিং বিন

অষ্টভুজাকার বিন ডিজাইন মৃত কোণে উপাদান জমা হওয়া কমায়; পুরো বিনটি হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং দিয়ে প্রক্রিয়াজাত, আর্দ্রতা এবং কাঠের চিপ থেকে জৈব অ্যাসিড ক্ষয় প্রতিরোধী; উপাদান স্তরের অবস্থা পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধার জন্য বিনের দেয়ালে একটি পর্যবেক্ষণ দরজা সংরক্ষিত।

২. এয়ার-লক

উপর থেকে ফিডিং, সমান বিতরণ, বায়ু ক্রস-ফ্লো ব্লক করে, বিনের ভিতরে স্থিতিশীল ঋণাত্মক চাপ নিশ্চিত করে, উত্তপ্ত বাতাস বেরিয়ে যাওয়া প্রতিরোধ করে। একটি রম্বিক শঙ্কু-আকৃতির বাল্ক উপাদান পরিবেশক দিয়ে সজ্জিত, উপাদান বিনের পুরো ক্রস-সেকশন ঢেকে রাখে, এবং বিতরণ সমান।

৩. স্লাইডিং ভালভ রেসিপ্রোকেটিং ডিসচার্জ মেকানিজম

নিচের স্লাইডিং ভালভ নিষ্কাশন, একটি রিডিউসার মোটর দ্বারা চালিত হয়ে রেসিপ্রোকেটিং গতিতে, উপাদান সমানভাবে ও মৃদুভাবে নিষ্কাশন করে, কণা ভাঙন কমায়; উচ্চ ও নিম্ন স্তর সুইচের সাথে মিলিত হয়ে, এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ফিডিং ও নিষ্কাশন নিয়ন্ত্রণ করে।

৪. বায়ুচলাচল ও ধুলো অপসারণ ব্যবস্থা

নিচ থেকে ঠান্ডা বাতাস প্রবেশ করে, উপরের নিষ্কাশন ফ্যান দিয়ে গরম বাতাস বের করা হয়, যা তাপ ও জলীয় বাষ্প অপসারণ করে; আউটলেটটি ধুলো সংগ্রহ পাইপের সাথে সংযুক্ত, ধুলো সমানভাবে সংগ্রহ করা হয়, যা পরিবেশ সুরক্ষা মানদণ্ড পূরণ করে।

৫. ফ্রেম বেস

মেঝেতে স্থাপন করা হয়, কোনো গর্তের প্রয়োজন নেই, টন ব্যাগ কনভেয়ার এবং প্যাকেজিং মেশিনের সাথে সংযোগের জন্য সুবিধাজনক।

প্যারামিটার

উপযুক্ত কাঁচামাল

টিবায়োমাস পেলেট উৎপাদন লাইনে ONY গ্যালভানাইজড পেলেট কুলারের উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি, শক্তি খরচ এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় হ্রাসে উল্লেখযোগ্য সুবিধা রয়েছে।

১. বায়োমাস কাঠ উৎপাদন লাইন (সর্বাধিক ব্যবহৃত), কাঠের চিপস, বাঁশের চিপস, খড় এবং পাম ফাইবার পেলেটের কুলিং;

২. জৈব সার উৎপাদন লাইন, কম্পোস্ট করা জৈব সার কণার কুলিং;

৩. ফিড উৎপাদন লাইন, ফিড কণার কুলিং;

৪. গ্রানুলেশনের মাধ্যমে কৃষি ও বনজ বর্জ্যের সম্পদ ব্যবহারের প্রকল্প।

বৈশিষ্ট্য

১. গ্যালভানাইজড অষ্টভুজাকার সাইলো বডি, টেকসই এবং ক্ষয়রোধী সম্পূর্ণ সাইলোটি হট-ডিপ গ্যালভানাইজড, আর্দ্রতা, কাঠের চিপস থেকে জৈব অ্যাসিড ক্ষয় প্রতিরোধী এবং মরিচা প্রতিরোধ ও রক্ষণাবেক্ষণ হ্রাস করে। ২. কাউন্টার-ফ্লো গ্রেডিয়েন্ট কুলিং, কম কণা ভাঙন কাউন্টার-ফ্লো তাপ বিনিময় হঠাৎ ঠান্ডা হয়ে ফাটল প্রতিরোধ করে, উচ্চ কণা কঠোরতা এবং কম ভাঙনের হার। ৩. অভিন্ন লকউইন্ড বিতরণ, দক্ষ এবং স্থিতিশীল কুলিং উপাদান স্তর সমানভাবে বিতরণ করা হয়, ক্রস-ভেন্টিলেশন দূর করে এবং তাপ বিনিময় পর্যাপ্ত। ৪. মসৃণ নিষ্কাশনের জন্য নমনীয় ভালভ, গুঁড়ো হওয়া হ্রাস নরম রেসিপ্রোকেটিং নিষ্কাশন কণা সংকোচন হ্রাস করে এবং পণ্যের ফলন উন্নত করে। ৫. স্ব-নিয়ন্ত্রিত উপাদান স্তর, শ্রম সাশ্রয়ী উচ্চ এবং নিম্ন উপাদান স্তর সংযুক্ত, স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিষ্কাশন শুরু এবং বন্ধ করে, মানববিহীন অপারেশন অর্জন করে।

৬. ধুলো দমন ও পরিবেশ সুরক্ষা সম্মতির জন্য সিলড সাকশন

জলীয় বাষ্প ও ধুলো নিষ্কাশনের জন্য উপরের সাকশন, এবং একটি বাহ্যিক ধুলো অপসারণ ব্যবস্থা সংযুক্ত করা যেতে পারে।

৭. গর্ত ছাড়াই মেঝেতে স্থাপন, সহজ সংযোগ—সরাসরি মেঝেতে ইনস্টল করা হয়, ভাইব্রেটিং স্ক্রিন এবং টন ব্যাগিং মেশিনের মতো পিছনের সরঞ্জামের সাথে নিষ্কাশনের জন্য উপযুক্ত।

বিস্তারিত

মডেল নির্বাচনের মূল বিষয়গুলি

১. উৎপাদন ক্ষমতার ভিত্তিতে ভলিউম নির্বাচন করুন: ঘণ্টায় আউটপুট অনুযায়ী মডেল নির্বাচন করুন যাতে কণাগুলো স্টোরেজ বিনে ৬-১০ মিনিট থাকে, পর্যাপ্ত শীতলীকরণ ও অধঃক্ষেপণের সুযোগ পায়। ২. উপাদান সংরক্ষণ পাত্রের উপাদান: আর্দ্র / বাইরের পরিবেশের জন্য, কাঠের চিপস ও জৈব অ্যাসিডের ক্ষয় প্রতিরোধে সম্পূর্ণ হট-ডিপ গ্যালভানাইজড স্টোরেজ পাত্র ব্যবহার করুন; শুষ্ক কর্মশালার জন্য সাধারণ কার্বন স্টিল ব্যবহার করা যেতে পারে। ৩. উপাদান সামঞ্জস্য: বায়োমাস পেলেটের জন্য, স্লাইডিং ভালভ ডিসচার্জ কাঠামো নির্বাচন করুন যাতে মৃদু নিষ্কাশন নিশ্চিত হয় এবং কণার ভাঙন ও গুঁড়ো হওয়া কমে। ৪. ফ্যান ধুলো অপসারণ: মডেলের সাথে ফ্যানের বায়ু প্রবাহ মিলান; অপর্যাপ্ত বায়ু প্রবাহ দুর্বল শীতলীকরণ ঘটায়, আর অতিরিক্ত বায়ু প্রবাহ কণাগুলোকে টেনে নিয়ে যেতে পারে; একটি ধুলো অপসারণ ইন্টারফেস সংরক্ষিত রাখুন, এবং ধুলোময় পরিবেশে বিস্ফোরণ-প্রতিরোধী কনফিগারেশন নির্বাচন করা যেতে পারে। ৫. অটোমেশন কনফিগারেশন: স্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশনে উচ্চ ও নিম্ন উপাদান স্তরের স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ অন্তর্ভুক্ত; সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন লাইন পূর্ববর্তী ও পরবর্তী সরঞ্জামের সংকেতের সাথে সংযুক্ত করা যেতে পারে।

৬. ইনস্টলেশন সংযোগ: গর্ত ছাড়াই সরাসরি ইনস্টল করুন; সাইটের স্থান এবং উপাদান গ্রহণ ও নিষ্কাশনের উচ্চতা পরীক্ষা করুন, এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ স্টোরেজ বিন, ভাইব্রেটিং স্ক্রিন ও প্যাকেজিং মেশিন নির্বাচন করুন।

৭. সমাপ্ত পণ্যের সূচক: নিষ্কাশন তাপমাত্রা পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা + ৩-৫℃ এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। উৎপাদন বাড়ানোর জন্য অন্ধভাবে স্টোরেজ ক্ষমতা বাড়াবেন না।

বায়োমাস পেলেট উৎপাদন লাইনে

কাঠ হলো কাঠের পেলেট উৎপাদনের সবচেয়ে সাধারণ কাঁচামাল।

তাহলে, কাঠকে কাঁচামাল হিসেবে ব্যবহার করে কীভাবে একটি উপযুক্ত কাঠের পেলেট উৎপাদন লাইন ডিজাইন করবেন?

প্রথমে, কাঠের চিপার মেশিন দিয়ে কাঠকে ২.৫-৩.৫ সেমি চিপে পরিণত করা হয়।

এরপর, একটি হ্যামার মিল/কাঠ পেষণকারী ব্যবহার করে চিপসগুলোকে করাত (৬-১২ মিমি) আকারে পিষে নেওয়া হয়।

কখনও কখনও, একটি ড্রায়ারও প্রয়োজন হয়, কারণ কাঠে সাধারণত প্রায় ৩০-৫০% আর্দ্রতা থাকে। এই ক্ষেত্রে, একটি ড্রায়ার অপরিহার্য।

এরপর, একটি উল্লম্ব রিং ডাই কাঠের পেলেট মেশিন ব্যবহার করে শুকনো কাঠের চিপসগুলোকে উচ্চমানের কাঠের পেলেটে পরিণত করা হয়।

সদ্য তৈরি পেলেটগুলো তুলনামূলকভাবে গরম ও নরম থাকে। সেগুলোকে ঠান্ডা ও আকার দেওয়ার জন্য একটি কুলারের মধ্য দিয়ে পাঠানো হয়।

ঠান্ডা হওয়ার পর, পেলেটগুলো প্যাকেজিং সুবিধায় পরিবহন করা হয়, প্যাকেজ করা হয় এবং শুকনো স্থানে সংরক্ষণ করা হয়। বিভিন্ন গ্রাহকের চাহিদা মেটাতে তৈরি কাঠের পেলেট সাধারণত টন ব্যাগ বা ছোট ব্যাগে প্যাকেজ করা হয়।

গ্রাহক কেস

চালান

সহযোগিতা প্রক্রিয়া

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন

প্রশ্ন: গ্যালভানাইজড পেলেট কুলার কী?

উত্তর: একটি গ্যালভানাইজড পেলেট কুলার পেলেটের তাপমাত্রা ঘরের তাপমাত্রার প্রায় ৫ ডিগ্রি উপরে নামিয়ে আনতে পারে।

প্রশ্ন: কাঁচামাল কী?

উত্তর: কাণ্ড, কাঠের চিপস, বাদামের খোসা, খড়, ধানের তুষ, বাঁশের চিপস, কাগজ, পাতা, বর্জ্য কাঠ, কৃষি বর্জ্য, কাঠের শেভিং, করাত

প্রশ্ন: এর ব্যবহার কী?

উত্তর: পেলেট কুলার প্রধানত সদ্য চাপা উচ্চ-তাপমাত্রার পেলেট ফিড, বায়োমাস পেলেট এবং অন্যান্য দানাদার উপকরণ ঠান্ডা করতে ব্যবহৃত হয়।

প্রশ্ন: আপনার প্রধান বাজার কোনটি?

উত্তর: দক্ষিণ আমেরিকা, পূর্ব ইউরোপ, দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়া, আফ্রিকা, ওশেনিয়া, পূর্ব এশিয়া

প্রশ্ন: আপনার উৎপাদনের সময় কত?

উত্তর: উৎপাদনের সময় আপনি যে মেশিনগুলি অর্ডার করেছেন তার উপর নির্ভর করে। সাধারণত ৪৫ দিন লাগে।

প্রশ্ন: যদি সরঞ্জামে কিছু মানের সমস্যা থাকে, আপনি কীভাবে সমাধান করবেন?

উত্তর: সমস্ত মানের সমস্যার জন্য আমরা দায়ী থাকব। সমস্যা খুঁজে বের করতে আমরা মেশিন পরীক্ষা করব। যদি যন্ত্রাংশ প্রয়োজন হয়, সেগুলি আপনার কাছে পাঠাব।

প্রশ্ন: আপনার পেমেন্ট শর্তাবলী কী?

উত্তর: টি/টি ৪০% ডাউন পেমেন্ট, অবশিষ্ট অর্থ চালানের আগে পরিশোধ করতে হবে।