কার্যকর হ্যামার মিল

সংক্ষিপ্ত পরিচিতি

TONY উচ্চ-দক্ষতা হ্যামার মিল একটি বহুমুখী পেষণকারী যন্ত্র। এটি উচ্চ-গতিতে ঘূর্ণায়মান হ্যামারের মাধ্যমে উপাদানকে ছোট কণায় পরিণত করে এবং এর মজবুত গঠন, অভিযোজনযোগ্যতা ও সাশ্রয়ী মূল্যের কারণে কৃষি, বায়োমাস শক্তি, খনি ও বর্জ্য পুনর্ব্যবহারে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি আঘাত, কর্তন ও ঘর্ষণ শক্তির মাধ্যমে কাজ করে, যা এটিকে ভঙ্গুর, তন্তুযুক্ত ও মাঝারি-কঠিন উপাদানের জন্য আদর্শ করে তোলে।

এই মিলটি উচ্চ দক্ষতা, স্থিতিশীল পরিচালনা, সহজ ব্যবহার, কম শব্দ ও কম শক্তি খরচের বৈশিষ্ট্যযুক্ত। নিরাপদ ও স্বাভাবিক পরিচালনা নিশ্চিত করতে, বিয়ারিং অতিরিক্ত গরম হওয়া এবং মোটরের ক্ষতি রোধে দীর্ঘ সময় ধরে একটানা পরিচালনা এড়িয়ে চলুন এবং এটি ভালোভাবে বাতাস চলাচলকারী, শুষ্ক ও পরিষ্কার স্থানে রাখুন।

কাজের নীতি

উচ্চ-দক্ষ হ্যামার মিল একটি উচ্চ-গতির আঘাত-শিয়ার পেষণকারী। এর উচ্চ-গতিতে ঘূর্ণায়মান রোটর হ্যামার ও ব্লেড চালিয়ে আঘাত, শিয়ার ও ঘর্ষণের মাধ্যমে উপাদানকে সূক্ষ্ম কণায় ভেঙে দেয়।

উপাদানগুলো প্রবেশপথ দিয়ে পেষণকক্ষে ঢোকে: প্রথমে উচ্চ-গতির হাতুড়ির আঘাতে ভেঙে যায়, তারপর অভ্যন্তরীণ আস্তরণে ছুড়ে দেওয়ায় আরও ভাঙে, একই সঙ্গে কণা-কণার সংঘর্ষও কণার আকার কমাতে সহায়তা করে।

যন্ত্রটির নিচে একটি সমন্বয়যোগ্য স্ক্রিন বসানো থাকে। নির্ধারিত আকারের কণাগুলো তা ভেদ করে নির্গমনপথ দিয়ে বেরিয়ে যায়, আর অতিরিক্ত বড় উপাদান কক্ষে থেকে যায় এবং যোগ্য না হওয়া পর্যন্ত হাতুড়ির আঘাত খেতে থাকে। বিভিন্ন ছিদ্রের স্ক্রিন বদলে নির্গত কণার আকার নমনীয়ভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়।

একটি মোটর দ্বারা চালিত রোটর উচ্চ গতিতে ঘোরে। সুসংহত গঠন ও উচ্চ পেষণ দক্ষতাসম্পন্ন এই যন্ত্র কাঠ, প্লাস্টিক, খড় এবং বিভিন্ন শিল্প-বর্জ্য বা কাটা টুকরোর মতো ভঙ্গুর বা মাঝারি কঠিন উপাদানের সূক্ষ্ম গুঁড়ো তৈরির জন্য উপযুক্ত। ধারাবাহিক সরবরাহ নিশ্চিত করতে এটিকে কনভেয়রের সঙ্গে জোড়া দেওয়া যায়, যাতে উৎপাদন প্রক্রিয়া মসৃণ থাকে।

পেষণকক্ষে বাইরের বস্তু প্রবেশ করে ক্ষতি করার হাত থেকে রক্ষা পেতে সুরক্ষা-ব্যবস্থা সংযোজিত থাকে। আঘাতভিত্তিক এই পেষণযন্ত্র আগে থেকে ভাঙা উপাদানকে আরও সূক্ষ্ম করে, যাতে দানাকরণ, গুঁড়ো তৈরি ও বায়োমাস জ্বালানি উৎপাদনের চাহিদা পূরণ হয়। এটি সরাসরি অতিরিক্ত বড় বস্তু বা ভারী ধাতব জিনিস পেষণ করার জন্য উপযুক্ত নয়, কারণ এতে হাতুড়ির তীব্র ক্ষয় বা যন্ত্র বিকল হতে পারে।

মিলের প্রধান অংশগুলি

	উপাদানগুলি নিষ্কাশন এবং ধুলো সংগ্রহ করার জন্য। ১.টনি সাইক্লোন সেপারেটর সেন্ট্রিফিউগাল বিচ্ছেদ নীতি ব্যবহার করে। ধুলাবহুল বাতাস এর গহ্বরে প্রবেশ করে; কঠিন কণাগুলো ঘুরে ঘুরে নিচে জমা হয় এবং পরিষ্কার বাতাস উপরের দিকে বেরিয়ে যায়। ২.কার্যকর ধুলা আটকানো কর্মশালাকে পরিচ্ছন্ন ও নিরাপদ রাখতে সাহায্য করে, বায়ুবাহিত দূষণ কমায় এবং চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান রক্ষা করে। ৩.এই সমন্বিত কর্মক্ষমতা এমন শিল্প ব্যবস্থাকে সহায়তা করে যেখানে উপাদান পুনরুদ্ধার ও ধুলা নিয়ন্ত্রণ উভয়ই প্রয়োজন।
উপাদানগুলি ৩-৫ মিমি করাত ধুলোতে পেষণ করার জন্য। ১.টনি উচ্চ-দক্ষতা হ্যামার মিল কাঁচামালকে ৩–৫ মিমি করাতগুঁড়ায় পরিণত করে। ২. এটি কাঁচামাল, সংযোজন এবং দানাদার পদার্থকে লক্ষ্য কণার আকারে পিষে দেয়, যাতে পরবর্তী পর্যায়ে নির্বিঘ্নে পেলেট তৈরি করা যায়। ৩. এই ভারী-শুল্ক ক্রাশারটি কমপ্যাক্ট বিন্যাস, দীর্ঘ সেবা জীবন, চমৎকার পেষণ প্রভাব, কম বিদ্যুৎ খরচ এবং কম শব্দের বৈশিষ্ট্যযুক্ত।
	করাত গুঁড়ো ড্রায়ারে পরিবহনে সহায়তা করতে। ১.হ্যামার মিলের সাথে মিলিয়ে, এই ব্লোয়ারটি শক্তিশালী সাকশন তৈরি করে পেষণের সময় উৎপন্ন ধুলা টেনে নিয়ে যায়। ২.এটি ঋণাত্মক চাপ তৈরি করে ধুলাকে সংগ্রাহক বা ফিল্টারের দিকে বহন করে, বায়ুবাহিত ধুলা কমায় এবং কাজের পরিবেশ উন্নত করে। ৩.এটি পরিচালকদের ধুলার ঝুঁকি থেকে রক্ষা করে, কাজের এলাকা নিরাপদ রাখে এবং সরঞ্জামে ধুলা জমা হওয়া প্রতিরোধ করে।
উপাদানগুলি নিষ্কাশন এবং ধুলো সংগ্রহ করার জন্য। ১.টনি সাইক্লোন সেন্ট্রিফিউগাল বিচ্ছেদের মাধ্যমে কাজ করে। ধুলাবহুল বাতাস চেম্বারে প্রবেশ করে; কেন্দ্রাতিগ বল কঠিন কণাগুলোকে আলাদা করে। ধুলা নিচে জমা হয় এবং পরিষ্কার বাতাস উপরের আউটলেট দিয়ে বেরিয়ে যায়। ২.যথাযথ ধুলো পুনরুদ্ধার কর্মশালাকে স্বাস্থ্যকর রাখে, কণা দূষণ কমায় এবং চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান রক্ষা করে। ৩.এ ধরনের সম্মিলিত পৃথকীকরণ কর্মক্ষমতা এমন শিল্প লাইনের জন্য উপযুক্ত যেখানে উপাদান পুনর্ব্যবহার ও ধুলো প্রশমন উভয়ই প্রয়োজন।
	বাইরের বাতাসকে ভিতরে প্রবেশ করতে বাধা দিতে। ১। এটি বাইরের বায়ু অনুপ্রবেশের বিরুদ্ধে সিল করে, ধুলো নির্গমন নিয়ন্ত্রণ করে, কর্মশালার পরিস্থিতির উন্নতি করে এবং ধারাবাহিক উপাদান নিষ্কাশন নিশ্চিত করে। ২। এটি পরিবেষ্টিত বায়ুকে ভিতরে প্রবাহিত হওয়া থেকে বিরত রাখে, বাহ্যিক দূষক পদার্থ আটকায় এবং ধুলো ছড়ানোর সম্ভাবনা কমায়। ৩। ক্রাশারের আউটলেটে সাইক্লোনের নিচে স্থাপিত হলে এটি স্থানীয়ভাবে ধুলো নিয়ন্ত্রণ করে, শ্রমিকদের নিরাপত্তা দেয় এবং যন্ত্রের স্থিতিশীল পরিচালনাকে সমর্থন করে। ৪। এটি ধুলো নির্গমন ধরে রেখেই ধারাবাহিক, উচ্চ থ্রুপুট আউটপুটের জন্য আনলোডিং প্রক্রিয়াকে সুগম করে।
উৎপাদনের সময় ধুলা সংগ্রহ করা। ১। দূষিত বায়ু অতিক্রম করলে বায়ুবাহিত ধুলো পৃষ্ঠে এবং ফিল্টার মাধ্যমের অভ্যন্তরে আটকে যায়। ২। সংঘর্ষ ও বাধাদান: স্থূলতর ধুলো ভগ্নাংশ বায়ুপথ বরাবর তন্তু জালে ধাক্কা খেয়ে আটকে পড়ে। ৩। এই ইউনিট প্রক্রিয়া বর্জ্য কণা ধারণ করে যাতে সেগুলো খোলা বায়ুমণ্ডলে ভেসে না যায়। ৪। এ ধরনের পরিস্রাবণ নির্গমন কমায়, পরিবেশ বিধিমালা মেনে চলে এবং নিষ্কাশন বায়ুপ্রবাহ পরিশুদ্ধ করে।
	চূর্ণকরণ প্রক্রিয়ার সময় ধুলা দূষণ নিয়ন্ত্রণ করা ১. হ্যামার মিল চালু থাকাকালে ফিডস্টক ক্রাশিং চেম্বারে প্রবেশ করে। দ্রুত ঘূর্ণায়মান হ্যামারগুলো আঘাতজনিত বল প্রয়োগ করে উপাদানগুলোকে ভেঙে দেয় এবং প্রচুর ধুলো নির্গত করে। ২. নেগেটিভ-প্রেসার এয়ার সাকশন উৎসেই ধুলোকে ধরে ফেলে এবং ধুলোর প্রবাহকে ডাস্ট কালেকশন ইউনিটে স্থানান্তর করে। ৩. উৎপাদন এলাকাজুড়ে ধুলো ছড়িয়ে পড়া প্রতিরোধ করুন, কর্মশালার স্বাস্থ্যসম্মত পরিবেশ বজায় রাখুন এবং সাইটে কর্মরত অপারেটরদের সুরক্ষিত রাখুন। ৪. ধুলো জমার কারণে সৃষ্ট যন্ত্রাংশের ক্ষয় কমিয়ে আনুন, যার মধ্যে বিয়ারিং ও ড্রাইভ মোটরের অতিরিক্ত গরম হয়ে যাওয়ার ত্রুটিও অন্তর্ভুক্ত।
হ্যামার মিলের নিরাপদ, স্থিতিশীল ও নির্ভরযোগ্য পরিচালনা নিশ্চিত করা। ১.এই বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ মডিউলটি ক্রাশারের সূচনা ও বন্ধকরণ তদারকি করে, পরিচালন কার্যক্ষমতা ট্র্যাক করে এবং নিরাপত্তা ত্রুটি সুরক্ষা সংযুক্ত করে। ২. বিদ্যুৎ নিয়ন্ত্রণ: এটি প্রধান ড্রাইভ মোটর এবং সহায়ক মোটর পরিচালনা করে, যার মধ্যে ফিড কনভেয়ার ও ধুলো নিষ্কাশন ব্লোয়ার অন্তর্ভুক্ত। ৩. নিরাপত্তা সুরক্ষা: অতিরিক্ত লোড, শর্ট সার্কিট, ফেজ ব্যর্থতা বা বিয়ারিং অতিরিক্ত গরম শনাক্ত হলে, সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বিদ্যুৎ বন্ধ করে এবং সতর্কতা সক্রিয় করে, যা মোটর পুড়ে যাওয়া, রোটর আটকে যাওয়া এবং শ্যাফট ফেটে যাওয়া প্রতিরোধ করে। ৪. অবস্থা পর্যবেক্ষণ: বৈদ্যুতিক প্রবাহ, সঞ্চিত কার্যঘণ্টা এবং ত্রুটি আইডিসহ লাইভ মেট্রিক্স প্যানেলে প্রদর্শিত হয়, যা অপারেটরদের মেশিনের অবস্থা সহজে পর্যালোচনা করতে দেয়।
	চূর্ণ করা উপকরণ দ্রুত ও স্থিতিশীলভাবে পরিবহন করা। ১. এটি মিলের আউটলেট থেকে চূর্ণ কাঁচামাল পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ বিভাগে পৌঁছে দেয়। ২. এটি ডিসচার্জ ওপেনিংয়ে আটকে যাওয়া এবং উপাদান জমা হওয়া প্রতিরোধ করে, যাতে নিরবচ্ছিন্ন ও উচ্চ-দক্ষ ক্রাশিং নিশ্চিত হয়। ৩. এটি ভিএফডি দিয়ে সজ্জিত, এর পরিবহন গতি পরবর্তী মেশিনগুলোর থ্রুপুটের সাথে মিলিয়ে টিউন করা যায়। ৪. গ্যালভানাইজড স্টিল দিয়ে নির্মিত, এই টনি কনভেয়র নির্ভরযোগ্য মরিচা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন ধারণ করে।

স্পেয়ার পার্টস

মিল প্যারামিটার

উপযুক্ত কাঁচামাল

উচ্চ-দক্ষ হ্যামার মিল হলো এমন যন্ত্র যা উচ্চ-গতির ঘূর্ণন বা আঘাত ব্যবহার করে কাঁচামালকে গুঁড়ো করে করাতের গুঁড়োতে পরিণত করে। এগুলো প্রধানত বায়োমাস পেলেট উৎপাদন লাইনে বিভিন্ন কাঠ ও বায়োমাস উপাদান ভাঙার জন্য ব্যবহৃত হয়।

কাঠ প্রক্রিয়াকরণ: লগ, শাখা, করাতের গুঁড়ো এবং বর্জ্য কাঠ ইত্যাদি গুঁড়ো করা হয় কাগজ তৈরি, ফাইবারবোর্ড, বায়োমাস পেলেট জ্বালানি এবং ভক্ষণযোগ্য ছত্রাক চাষে ব্যবহারের জন্য।

কৃষি বর্জ্য:

খড় (ভুট্টার কাণ্ড, ধানের খড়, গমের খড়), ধানের তুষ, চিনাবাদামের খোসা এবং আখের ছোবড়া ইত্যাদি গুঁড়ো করা যায় খাদ্য, জৈব সার বা বায়োমাস শক্তি হিসেবে ব্যবহারের জন্য।

ফলের খোসা (যেমন আখরোটের খোসা ও নারকেলের খোসা) গুঁড়ো করা হয় সক্রিয় কার্বন উৎপাদন, ঘর্ষণকারী উপাদান হিসেবে বা বাগানের মালচ হিসেবে ব্যবহারের জন্য।

প্রয়োগের ক্ষেত্রগুলি কী কী?

সাধারণ প্রয়োগের পরিস্থিতি

ফিড প্রক্রিয়াকরণ: গবাদি পশু ও হাঁস-মুরগির জন্য যৌগিক ফিড উৎপাদনের লক্ষ্যে ভুট্টা ও সয়াবিন মিলের মতো কাঁচামাল পেষণ করা;

বায়োমাস শক্তি: পেলেট জ্বালানি বা বায়োমাস বিদ্যুৎ উৎপাদনের জন্য খড় ও করাত পেষণ করা;

পরিবেশগত পুনর্ব্যবহার: পুনর্ব্যবহৃত পেলেট উৎপাদনের জন্য বর্জ্য প্লাস্টিক ও রাবার পেষণ করা;

জৈব সার উৎপাদন: গবাদি পশু ও হাঁস-মুরগির বিষ্ঠা এবং উদ্ভিদের খড় পেষণ করে মিশ্রণ তৈরি ও জৈব সার উৎপাদন।

বিস্তারিত

সুবিধা

১. উচ্চ বিচূর্ণন দক্ষতা

হাতুড়ির উচ্চ-গতির ঘূর্ণন একটি শক্তিশালী আঘাত শক্তি তৈরি করে। সর্বোত্তম চেম্বার ডিজাইনের সাথে মিলিত হয়ে, এটি ৫-৫০ মিমি পুরুত্বের কাঠের চিপ দ্রুত প্রক্রিয়া করতে পারে। প্রতি ইউনিটের আউটপুট ১-২০ টন পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে (মডেলের উপর নির্ভর করে), যা সাধারণ ক্রাশারের চেয়ে অনেক বেশি।

২. উচ্চ অভিযোজনযোগ্যতা

এটি বিভিন্ন ধরনের কাঠের উপাদান প্রক্রিয়া করতে পারে, যার মধ্যে রয়েছে:

কাঠের চিপ (পাইন, ফার, পপলার, শক্ত কাঠ ইত্যাদি);

কাঠের বর্জ্য (শাখা, ছাল, বোর্ড, আসবাবপত্রের টুকরো ইত্যাদি);

পূর্ব-প্রক্রিয়াজাত বায়োমাস উপাদান যেমন খড় এবং বাঁশের চিপ (প্যারামিটার সমন্বয় প্রয়োজন)।

৩. নিয়ন্ত্রণযোগ্য আউটপুট কণার আকার

বিভিন্ন অ্যাপারচারের স্ক্রিন প্রতিস্থাপন করে, আউটপুট কণার আকার নমনীয়ভাবে সমন্বয় করা যায় (যেমন, ৩ মিমি-এর নিচে কাঠের গুঁড়ো, ৫-১০ মিমি করাত), যা বিভিন্ন ডাউনস্ট্রিম উৎপাদন প্রক্রিয়ার চাহিদা পূরণ করে (যেমন, পেলেট প্রক্রিয়াকরণের জন্য সূক্ষ্ম কণার আকার, কাগজ তৈরির জন্য মাঝারি কণার আকার)।

৪. সহজ রক্ষণাবেক্ষণ এবং কম শক্তি খরচ

হাতুড়ির মাথাগুলো অপসারণযোগ্য এবং ক্ষয় হলে আলাদাভাবে প্রতিস্থাপন করা যায়, যা রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমায়।

কিছু সরঞ্জামে স্বয়ংক্রিয় লুব্রিকেশন সিস্টেম থাকে, যা রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ডাউনটাইম কমিয়ে আনে।

৫. উচ্চ নিরাপত্তা

ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইস (যেমন বেল্ট স্লিপেজ এবং মোটর ওভারলোডের জন্য স্বয়ংক্রিয় শাটডাউন) এবং একটি ফিড ইনলেট স্ক্রিন সাধারণত অন্তর্ভুক্ত থাকে, যাতে ধাতব অশুদ্ধতা বা বড় শক্ত বস্তু চেম্বারে প্রবেশ করে সরঞ্জামের ক্ষতি করতে না পারে।

পেলেট উৎপাদন লাইন

কাঠ হলো উড পেলেট উৎপাদনের প্রাথমিক কাঁচামাল। কাঠের কাঁচামাল দিয়ে কীভাবে একটি উপযুক্ত উড পেলেট উৎপাদন লাইন কনফিগার করবেন?

প্রথমে, একটি ড্রাম উড চিপার কাঠকে ২.৫–৩.৫ সেমি কাঠের চিপে কাটে। এরপর, একটি হ্যামার মিল চিপগুলোকে ৬–১২ মিমি করাতধুলোতে পিষে। একটি ড্রায়ার প্রয়োজন হতে পারে, কারণ কাঁচা কাঠে সাধারণত ৩০–৫০% আর্দ্রতা থাকে। তারপর একটি ভার্টিক্যাল রিং ডাই পেলেট মিল শুকনো করাতধুলোকে উচ্চমানের উড পেলেটে সংকুচিত করে। ঠান্ডা করার পর, তৈরি বায়োমাস পেলেটগুলো সহজ পরিবহন ও বিক্রয়ের জন্য প্যাকেটজাত ও সংরক্ষণ করা হয়।

এটি উড পেলেট উৎপাদনের মৌলিক কার্যপ্রবাহ। সর্বদা সাইটে নিরাপত্তা নির্দেশিকা অনুসরণ করুন এবং স্থিতিশীল উৎপাদন ও সামঞ্জস্যপূর্ণ পেলেট গুণমান বজায় রাখতে নিয়মিত যন্ত্রপাতি রক্ষণাবেক্ষণ করুন।

দক্ষতাকে প্রভাবিত করার মূল কারণসমূহ

১. কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য কাঠের চিপের কঠিনতা: শক্ত কাঠ (যেমন ওক এবং চন্দন) নরম কাঠের (পাইন এবং পপলার) তুলনায় ভাঙা কঠিন, যার ফলে দক্ষতা ১০%-৩০% হ্রাস পায়। কাঁচামালের আর্দ্রতা: অতিরিক্ত আর্দ্রতা (>২০%) উপাদানকে স্ক্রিন এবং হাতুড়িতে আটকে যেতে পারে, ডিসচার্জ পোর্ট ব্লক করে এবং দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে। কাঁচামালের আর্দ্রতা ১০%-১৫% নিয়ন্ত্রণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়। কাঠের চিপের আকার: আগত কাঠের চিপের অতিরিক্ত বেধ এবং দৈর্ঘ্য (সরঞ্জামের ডিজাইন পরিসরের বাইরে) ভাঙার অসুবিধা বাড়ায় এবং চিপারে প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজন। ২. সরঞ্জামের পরামিতি হাতুড়ির গতি এবং সংখ্যা: উচ্চতর গতি এবং আরও হাতুড়ি (শক্তির সাথে মিলে) প্রভাব শক্তি বাড়ায় এবং দক্ষতা উন্নত করে, তবে শক্তি খরচও বাড়ায়। স্ক্রিন অ্যাপারচার: ছোট অ্যাপারচার ভাঙার সময় বাড়ায় এবং দক্ষতা হ্রাস করে, তবে সূক্ষ্ম কণার আকারও দেয়। হাতুড়ির ক্ষয়: ক্ষয়প্রাপ্ত হাতুড়ি তাদের প্রভাব শক্তি হ্রাস করে এবং সময়মতো প্রতিস্থাপন প্রয়োজন (সাধারণ পরিষেবা জীবন ৫০০-১০০০ ঘন্টা, কাঁচামালের কঠিনতার উপর নির্ভর করে)। ৩. পরিচালনা এবং রক্ষণাবেক্ষণ ফিডের অভিন্নতা: অতিরিক্ত দ্রুত ফিড রেট সহজেই সরঞ্জামের ওভারলোড এবং ব্লকেজের দিকে নিয়ে যেতে পারে; অতিরিক্ত ধীর ফিড রেট সম্পূর্ণ ক্ষমতার অপারেশন প্রতিরোধ করে, দক্ষতা হ্রাস করে। নিয়মিত পরিষ্কার: স্ক্রিন ব্লক হয়ে যাওয়া বা চেম্বারে অবশিষ্ট পদার্থ জমা হলে ডিসচার্জ প্রভাবিত হতে পারে, তাই নিয়মিত মেশিন বন্ধ করে পরিষ্কার করা প্রয়োজন। লুব্রিকেশন ও টাইট করা: রোটর বিয়ারিংয়ে অপর্যাপ্ত লুব্রিকেশন বা হাতুড়ির মাথা ঢিলা থাকলে যান্ত্রিক ক্ষয় বেড়ে যায় এবং পরিচালনার দক্ষতা কমে যায়।

গ্রাহক কেস

কোম্পানি প্রদর্শনী

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন

প্রশ্ন: হ্যামার মিল কী?

উত্তর: হ্যামার মিল হলো একটি যন্ত্র যা কাঠের চিপস, কাঠের গুঁড়ো, দানা এবং উদ্ভিদের আঁশকে করাতের গুঁড়োতে পরিণত করে।

প্রশ্ন: কাঁচামাল কী?

উত্তর: কাণ্ড, কাঠের চিপস, বাদামের খোসা, খড়, ধানের তুষ, বাঁশের চিপস, কাগজ, পাতা, বর্জ্য কাঠ, কৃষি বর্জ্য।

প্রশ্ন: এর ব্যবহার কী?

উত্তর: হ্যামার মিল পশুখাদ্য কারখানা, চাষাবাদ কারখানা এবং জৈব সার কারখানায় ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি চীনা ওষুধ উৎপাদন, রাসায়নিক শিল্প এবং অন্যান্য ক্ষেত্রেও ব্যবহার করা যায়।

প্রশ্ন: আপনার প্রধান বাজার কোনটি?

উত্তর: দক্ষিণ আমেরিকা, পূর্ব ইউরোপ, দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়া, আফ্রিকা, ওশেনিয়া, পূর্ব এশিয়া।

প্রশ্ন: আপনার উৎপাদনের সময় কত?

উত্তর: উৎপাদনের সময় আপনি যে মেশিনগুলো অর্ডার করেছেন তার উপর নির্ভর করে, সাধারণত ৪৫ দিন লাগে।

প্রশ্ন: যদি সরঞ্জামে কিছু মানের সমস্যা থাকে, আপনি কীভাবে তা সমাধান করবেন?

উত্তর: সমস্ত মানের সমস্যার জন্য আমরা দায়ী থাকব। সমস্যাটি খুঁজে বের করতে আমরা মেশিনটি পরীক্ষা করব। যদি যন্ত্রাংশের প্রয়োজন হয়, সেগুলো আপনার কাছে পাঠানো হবে।

প্রশ্ন: আপনার পেমেন্ট শর্তাবলী কী?

উত্তর: টি/টি ৪০% ডাউন পেমেন্ট, অবশিষ্ট অর্থ চালানের আগে পরিশোধ করতে হবে।