রোটারি ড্রাম ড্রায়ার

সংক্ষিপ্ত পরিচিতি

টনি রোটারি ড্রাম ড্রায়ার হলো একটি যন্ত্র যা বিশেষভাবে করাত, কাঠের চিপস এবং অন্যান্য ভেজা পাউডারযুক্ত উপাদান প্রক্রিয়াকরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি উচ্চ তাপমাত্রা এবং একটি শুকানোর মাধ্যম ব্যবহার করে উপাদানটি শুকায়, যার ফলে এর আর্দ্রতার পরিমাণ কমে যায়।

টনি রোটারি ড্রাম ড্রায়ার নিম্ন-গতিতে ঘূর্ণায়মান বাঁকা প্লেট হাতুড়ি পদ্ধতি ব্যবহার করে কাঁচামাল ছড়িয়ে দেয়, গরম বাতাসের প্রবাহকে কাঁচামালের সাথে মিশিয়ে শুকানোর প্রক্রিয়া সম্পন্ন করে। এটি প্রধানত বিভিন্ন পাউডারযুক্ত কাঁচামাল শুকানোর জন্য উপযুক্ত।

টনি রোটারি ড্রাম ড্রায়ারের সাধারণত ৩০ থেকে ৮০ কেজি/ঘণ্টা বাষ্পীভবন ক্ষমতা থাকে, যা বাতাসের তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং উপাদানের বৈশিষ্ট্যের পরিবর্তনের সাথে বাড়ে।

এই যন্ত্রটি মসৃণভাবে চলে, নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করে, এর যন্ত্রাংশে ক্ষয় হয় না, খুব কমই ত্রুটি ঘটে এবং এর দীর্ঘ সেবা জীবন রয়েছে, ফলে এটি শুকানোর শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

কাজের নীতি

একটি ড্রাম ড্রায়ারের পরিচালনার নীতি তাপ পরিবাহন, পরিচলন এবং উপাদানের গতির সমন্বিত প্রভাবের উপর ভিত্তি করে। ড্রামের ঘূর্ণন উপাদান এবং তাপ উৎসের মধ্যে পূর্ণ সংযোগ নিশ্চিত করে, আর্দ্রতা বাষ্পীভূত ও নির্গত করে, শেষ পর্যন্ত শুষ্ক উপাদান তৈরি করে। মূল প্রক্রিয়াটি নিম্নলিখিত গুরুত্বপূর্ণ ধাপে বিভক্ত করা যেতে পারে:

১. উপাদান সরবরাহ এবং প্রাথমিক সংযোগ

শুকানোর জন্য ভেজা উপাদান একটি পরিবাহক বেল্ট বা স্ক্রু ফিডারের মাধ্যমে উপরের প্রান্তের ফিড পোর্ট দিয়ে ড্রামে প্রবেশ করে। এরপর ড্রাইভ সিস্টেম দ্বারা চালিত হয়ে ড্রামটি ধীরে ধীরে ঘোরে। মাধ্যাকর্ষণ এবং ড্রামের ঢাল উপাদানটিকে নিচের প্রান্তের দিকে সরিয়ে নেয়।

২. উপাদান উল্টানো এবং তাপ বিনিময়

ড্রামের অভ্যন্তরীণ দেয়ালে থাকা উত্তোলন প্লেটগুলি ড্রামের সাথে ঘোরে, উপাদানটিকে ক্রমাগত একটি নির্দিষ্ট উচ্চতা পর্যন্ত উত্তোলন করে তারপর ছড়িয়ে দেয়, একটি অভিন্ন “উপাদান পর্দা” (জলপ্রপাতের মতো) তৈরি করে।

একই সময়ে, তাপ উৎস সিস্টেম দ্বারা উৎপন্ন গরম বাতাস (বা গরম ফ্লু গ্যাস) ড্রামের এক প্রান্ত থেকে প্রবেশ করে (যা সমান্তরাল প্রবাহ (উপাদানের সাথে একই দিকে প্রবাহিত গরম বাতাস) এবং বিপরীত প্রবাহ (উপাদানের বিপরীত দিকে প্রবাহিত গরম বাতাস) এ বিভক্ত করা যায়), ছড়িয়ে পড়া উপাদান পর্দার সাথে পূর্ণ সংযোগ তৈরি করে। তাপ বিনিময় দুটি উপায়ে ঘটে:

পরিচলন: গরম বাতাস সরাসরি উপাদানের পৃষ্ঠের সাথে সংযোগ করে, বাষ্পীভূত আর্দ্রতা অপসারণ করে;

পরিবাহন: উচ্চ-তাপমাত্রার ড্রামের দেয়াল উপাদানের সাথে সংযোগ করে, তাপ স্থানান্তর করে এবং আর্দ্রতা বাষ্পীভবন ত্বরান্বিত করে।

৩. আর্দ্রতা বাষ্পীভবন এবং নির্গমন

উপাদানটি ড্রামের মধ্য দিয়ে চলার সময়, এটি ক্রমাগত তাপ শোষণ করে, যার ফলে আর্দ্রতা ধীরে ধীরে জলীয় বাষ্পে পরিণত হয়। এই বাষ্প অসম্পূর্ণভাবে উত্তপ্ত গরম বাতাসের সাথে মিশে ভেজা নিষ্কাশন গ্যাস তৈরি করে। এই নিষ্কাশন গ্যাস একটি ইন্ডিউসড ড্রাফট ফ্যান দ্বারা ড্রামের অন্য প্রান্ত থেকে নির্গত হয় এবং একটি ধুলো সংগ্রাহকে (ধুলো অপসারণের জন্য) প্রক্রিয়াজাত করা হয় যাতে নির্গমন মান পূরণ করে এবং দূষণ এড়ানো যায়।

৪. শুকনো উপাদান নিষ্কাশন

একটি নির্দিষ্ট সময় ধরে শুকানোর পর (যা উপাদানের আর্দ্রতা含量, ড্রামের দৈর্ঘ্য এবং গতি দ্বারা নির্ধারিত হয়), উপাদানের আর্দ্রতা含量 লক্ষ্যমাত্রা মানে (সাধারণত ১%-১০%) হ্রাস পায়। এরপর উপাদানটি পরবর্তী শীতলকরণ, স্ক্রিনিং বা প্যাকেজিংয়ের জন্য ড্রামের নিচের আউটলেট থেকে নিষ্কাশিত হয়।

প্রধান অংশ

স্পেয়ার পার্টস

১. ড্রামের মূল অংশ

এটি ইস্পাত প্লেট থেকে রোল করা হয়, ৩° থেকে ৫° কোণে স্থাপন করা হয় এবং একটি মোটর দ্বারা ঘোরানো হয় (যার ঘূর্ণন গতি প্রতি মিনিটে ৩ থেকে ৮ বার)।

অভ্যন্তরীণ দেয়ালে "উত্তোলন প্লেট" (যেমন লিফট টাইপ বা প্যাডেল টাইপ) ঢালাই করা হয় যাতে করাতের গুঁড়ো উত্তোলন করা যায় এবং গরম বাতাসের প্রবাহের সাথে সংস্পর্শের ক্ষেত্রফল বাড়ানো যায়।

২. তাপ উৎস ডিভাইস

ঐচ্ছিক কয়লা-চালিত চুল্লি, গ্যাস চুল্লি, তেল চুল্লি, বৈদ্যুতিক গরম করা বা বায়োমাস পেলেট বার্নার উপলব্ধ। পরিবেশ সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তা এবং খরচের উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করুন।

গরম বাতাসের প্রবাহের তাপমাত্রা সাধারণত ২০০ থেকে ৪০০℃ এ নিয়ন্ত্রিত হয় (করাতের গুঁড়োর প্রজ্বলন বিন্দু প্রায় ২৫০℃, এবং অতিরিক্ত তাপমাত্রা এড়ানো উচিত)।

৩. সংক্রমণ ব্যবস্থা

মোটর, রিডিউসার, গিয়ার/আইডলার সেট সহ, ড্রামের মসৃণ ঘূর্ণন নিশ্চিত করতে।

৪. ফিডিং এবং ডিসচার্জিং ডিভাইস

ফিডিং প্রান্তে একটি স্ক্রু ফিডার স্থাপন করা হয়, এবং ডিসচার্জিং প্রান্তে একটি স্ক্রিনিং ডিভাইস (শুকানো হয়নি এমন বড় কণা ফিল্টার করার জন্য) প্রদান করা হয়।

সরঞ্জামগুলি ধুলো নির্গমন কমাতে ধুলো অপসারণ ব্যবস্থা (যেমন ব্যাগ ফিল্টার) দিয়ে সজ্জিত

প্যারামিটার

উপযুক্ত কাঁচামাল

একটি ড্রাম ড্রায়ার হল এক ধরনের শুকানোর যন্ত্রপাতি যা একটি ঘূর্ণায়মান ড্রাম ব্যবহার করে উপাদানকে তাপ মাধ্যমের সাথে সম্পূর্ণভাবে সংস্পর্শে এনে আর্দ্রতা বাষ্পীভূত করে। এর বিস্তৃত প্রযোজ্যতা এবং উচ্চ দক্ষতার কারণে এটি বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। নিম্নলিখিতগুলি হল প্রধান কাঁচামালের শ্রেণীবিভাগ এবং নির্দিষ্ট উদাহরণ যা এটি শুকাতে পারে:

১. কৃষি ও কৃষিপণ্য

এই কাঁচামালগুলিতে প্রায়শই উচ্চ প্রাকৃতিক আর্দ্রতা থাকে এবং সংরক্ষণের সময় বাড়াতে বা আরও প্রক্রিয়াকরণের সুবিধার্থে শুকানোর প্রয়োজন হয়।

শস্য: গম, ভুট্টা, চাল, জোয়ার ইত্যাদি। শুকানো ছাঁচ প্রতিরোধ করে এবং শস্যের গুণমান রক্ষা করে।

তেল-বহনকারী ফসল: সরিষা, চিনাবাদাম, সয়াবিন ইত্যাদি। আর্দ্রতার পরিমাণ কমিয়ে পরবর্তী তেল নিষ্কাশনের সুবিধা দেয়।

অন্যান্য: গবাদি পশুর খাদ্য ঘাস, খড় ইত্যাদি, খাদ্য বা বায়োমাস জ্বালানির জন্য শুকানো যেতে পারে।

২. খনিজ ও নির্মাণ সামগ্রী

অনেক খনিজ এবং নির্মাণ সামগ্রীতে খনন বা প্রক্রিয়াকরণের পরে আর্দ্রতা থাকে এবং পরবর্তী উৎপাদন বা ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য শুকানোর প্রয়োজন হয়।

আকরিক: লোহার আকরিক গুঁড়া, তামার আকরিক গুঁড়া, ম্যাঙ্গানিজ আকরিক গুঁড়া, সীসা ও দস্তা আকরিক গুঁড়া ইত্যাদি। শুকানো আকরিক পরিশোধন এবং গলানোর সুবিধা দেয়। অধাতব খনিজ: কোয়ার্টজ বালি, চুনাপাথর, ডলোমাইট, কাওলিন, বেনটোনাইট, ট্যাল্ক ইত্যাদি, পণ্যের বিশুদ্ধতা এবং স্থিতিশীলতা উন্নত করতে পারে এবং নির্মাণ সামগ্রী, সিরামিক, রাসায়নিক এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়।

নির্মাণ সামগ্রী: বালি, পাথর, সিমেন্ট ক্লিংকার, ফ্লাই অ্যাশ, স্ল্যাগ ইত্যাদি, শুকানো নির্মাণ সামগ্রীর শক্তি এবং কার্যক্ষমতা নিশ্চিত করে।

৩. খাদ্য

কৃষিপণ্য ছাড়াও, খাদ্য উৎপাদনে বিভিন্ন উপকরণ শুকানোর প্রয়োজন হয়।

খাদ্যের কাঁচামাল: সয়াবিন মিল, তুলাবীজ মিল, সরিষার খৈল, ভুসি, মাছের গুঁড়া, হাড়ের গুঁড়া ইত্যাদি শুকানোর মাধ্যমে খাদ্যের পচন রোধ হয় এবং এর পুষ্টিগুণ বৃদ্ধি পায়।

৪. অন্যান্য বিশেষ উপকরণ

স্লাজ: পৌর ও শিল্প স্লাজ ইত্যাদি, শুকানোর মাধ্যমে আয়তন হ্রাস পায় যা পরবর্তী ল্যান্ডফিল, ইনসিনারেশন বা সম্পদ পুনরুদ্ধারের জন্য সহায়ক।

বায়োমাস: কাঠের চিপস, বাঁশের চিপস, খড়ের পেলেট ইত্যাদি শুকিয়ে বায়োমাস শক্তির কাঁচামাল হিসেবে ব্যবহৃত হয়। লক্ষণীয় যে, ড্রাম ড্রায়ারের উপকরণের প্রতি ব্যাপক অভিযোজনযোগ্যতা থাকলেও, কোনো নির্দিষ্ট কাঁচামাল শুকানো সম্ভব কিনা তা নির্ভর করে উপকরণের বৈশিষ্ট্যের উপর (যেমন আর্দ্রতার পরিমাণ, সান্দ্রতা, তাপ সংবেদনশীলতা ইত্যাদি)।

শুকানোর প্রভাব প্রদর্শন

প্রয়োগের ক্ষেত্রগুলি কী কী?

১. বায়োমাস পেলেট জ্বালানি শিল্প: বায়োমাস পেলেট ও ব্রিকেট উৎপাদনের জন্য করাতকে সর্বোত্তম আর্দ্রতা含量ে শুকানো; পেলেট মিল উৎপাদন লাইনের সাথে সংযুক্ত।

২. মেশিন-নির্মিত কাঠকয়লা / কার্বনাইজেশন শিল্প: কার্বনাইজেশন কাঁচামাল হিসেবে ব্যবহারের জন্য করাত ও কাঠের চিপ শুকানো; তৈরি কাঠকয়লার ফলন ও গুণমান উন্নত করে।

৩. ইঞ্জিনিয়ারড কাঠ প্যানেল শিল্প: পার্টিকেলবোর্ড, এমডিএফ ও ফাইবারবোর্ডের কাঁচামাল শুকানো; প্যানেল গঠন প্রক্রিয়ায় স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।

৪. জৈব সার শিল্প: জৈব কম্পোস্টিং ও জৈব-জৈব সারে কাঁচামাল হিসেবে ব্যবহারের জন্য করাত ও কাঠের গুঁড়ো শুকানো।

৫. পশু ও পoultry পালন: ফারমেন্টেশন বেডের জন্য বিছানা উপাদান উৎপাদন; শুকনো করাত ছত্রাক বৃদ্ধি প্রতিরোধ করে।

৬. উদ্যানতত্ত্ব সাবস্ট্রেট শিল্প: চাষের সাবস্ট্রেট (ফুল, চারা উৎপাদন) ও মাটি কন্ডিশনার হিসেবে ব্যবহারের জন্য করাত শুকানো।

৭. কাঠ প্রক্রিয়াকরণ শিল্প: করাতকলের অবশিষ্টাংশ, কাঠের শেভিং ও করাত ডিহাইড্রেট করা ও পুনর্ব্যবহার করা।

৮. সক্রিয় কার্বন উৎপাদন: সক্রিয় কার্বন তৈরির জন্য কাঠের চিপ কাঁচামাল শুকানো।

৯. তামাক ও খাদ্য স্মোকিং: স্মোকিং জ্বালানি হিসেবে ব্যবহারের জন্য করাত শুকানো।

বিস্তারিত

অনন্য সুবিধা

১. উচ্চ শুকানোর দক্ষতা:

ড্রায়ার সাধারণত গরম বাতাসের সহ-প্রবাহ শুকানোর প্রক্রিয়া ব্যবহার করে। উপাদানটি ড্রায়ারের ভিতরে গরম বাতাসের সাথে সম্পূর্ণভাবে সংস্পর্শে আসে, যার ফলে একটি বড় সংযোগ এলাকা তৈরি হয়। এটি আর্দ্রতার দ্রুত বাষ্পীভবন সক্ষম করে, শুকানোর সময় কমায় এবং শুকানোর দক্ষতা বাড়ায়, দ্রুত করাতের আর্দ্রতা কাঙ্ক্ষিত স্তরে হ্রাস করে।

২. উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা:

ড্রায়ারটি ব্যবহারকারীর প্রকৃত উৎপাদন চাহিদা পূরণের জন্য কাস্টমাইজ করা যায়, দৈনিক প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা কয়েক টন থেকে শত শত টন পর্যন্ত, যা বিভিন্ন উৎপাদন স্কেলের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং বড় আকারের করাত শুকানোর কার্যক্রমের সাথে খাপ খায়।

৩. যুক্তিসঙ্গত কাঠামোগত নকশা:

সরঞ্জামটির কাঠামো সহজ, কম জায়গা দখল করে এবং নির্মাণ ও রক্ষণাবেক্ষণ সহজ। উদাহরণস্বরূপ, ড্রাম-টাইপ নকশা স্থিতিশীল পরিচালনা, ব্যর্থতার কম সম্ভাবনা এবং দীর্ঘমেয়াদী অবিচ্ছিন্ন পরিচালনা প্রদান করে, পরিচালনা ও রক্ষণাবেক্ষণ খরচ হ্রাস করে।

৪. ভাল পরিবেশগত কর্মক্ষমতা:

উৎপাদন লাইন সাধারণত ধুলো অপসারণ সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত থাকে যা শুকানোর প্রক্রিয়ায় উৎপন্ন ধুলো এবং নিষ্কাশন গ্যাস সংগ্রহ ও পরিশোধন করে, পরিবেশগত দূষণ হ্রাস করে এবং পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

৫. বৈচিত্র্যময় তাপ উৎসের বিকল্প:

কয়লা, প্রাকৃতিক গ্যাস, বাষ্প, বায়োমাস পেলেট এবং জ্বালানি তেল সহ বিস্তৃত জ্বালানি তাপ উৎস হিসেবে উপলব্ধ। ব্যবহারকারীরা তাদের নির্দিষ্ট চাহিদা এবং খরচের বিবেচনার ভিত্তিতে সবচেয়ে উপযুক্ত তাপ উৎস নির্বাচন করতে পারেন, যা উচ্চ নমনীয়তা প্রদান করে।

৬. বিস্তৃত প্রয়োগের পরিধি:

গুঁড়ো কাঠ ছাড়াও, এই ইউনিটটি কাঠের চিপস, বাঁশের শেভিং, বাঁশের গুঁড়ো এবং কাঠের তুষ সহ বিভিন্ন অনুরূপ উপাদান শুকানোর জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে, যা এর বহুমুখিতা ও অভিযোজনযোগ্যতা প্রদর্শন করে।

পেলেট উৎপাদন লাইনে

কাঠ হলো কাঠের পেলেট উৎপাদনের সবচেয়ে সাধারণ কাঁচামাল।

তাহলে, কাঠকে কাঁচামাল হিসেবে ব্যবহার করে কীভাবে একটি উপযুক্ত কাঠের পেলেট উৎপাদন লাইন ডিজাইন করবেন?

প্রথমে, কাঠের চিপার মেশিন দিয়ে কাঠকে ২.৫-৩.৫ সেমি চিপে পরিণত করা হয়।

এরপর, হ্যামার মিল দিয়ে চিপগুলোকে করাত (৬-১২ মিমি) আকারে পিষে নেওয়া হয়।

কখনও কখনও, একটি ড্রায়ারও প্রয়োজন হয়, কারণ কাঠে সাধারণত প্রায় ৩০-৫০% আর্দ্রতা থাকে। এই ক্ষেত্রে, একটি ড্রায়ার অপরিহার্য।

এরপর, একটি উল্লম্ব রিং ডাই কাঠের পেলেট মেশিন ব্যবহার করে শুকনো কাঠের চিপসগুলোকে উচ্চমানের কাঠের পেলেটে পরিণত করা হয়।

ঠান্ডা হওয়ার পর, বায়োমাস পেলেটগুলো প্যাকেজিং ও সংরক্ষণ করা হয়, যাতে পরিবহন ও বিক্রয় সহজ হয়।

উপরের অংশে কাঠের পেলেট উৎপাদনের মৌলিক প্রক্রিয়া বর্ণনা করা হয়েছে। এটি লক্ষ্য করা গুরুত্বপূর্ণ যে, প্রকৃত কার্যক্রমের সময় নিরাপত্তা প্রোটোকল অবশ্যই মেনে চলতে হবে, এবং উৎপাদন দক্ষতা ও পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে সংশ্লিষ্ট যন্ত্রপাতির নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন।

টনি অন্যান্য ধরনের ঘূর্ণায়মান ড্রাম ড্রায়ার

সুবিধা দুই-শেল কাঠামো যেখানে দুই-পাস উপাদান তাপ বিনিময় হয়; একক-শেল ডিজাইনের তুলনায় উচ্চতর তাপীয় দক্ষতা। সরল কাঠামো এবং অভ্যন্তরীণ প্রবাহের কম বিপরীতমুখী পরিবর্তন; দীর্ঘ করাত-আঁশ তন্তুর কারণে সৃষ্ট সেতু-গঠন বা আটকে যাওয়ার প্রবণতা কম। অভ্যন্তরীণ পরিদর্শন ও পরিষ্কার করা সহজ; রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কম। একই উৎপাদনের জন্য একক-শেল ড্রায়ারের তুলনায় ছোট জায়গা প্রয়োজন; তিন-শেল মডেলের তুলনায় উৎপাদন খরচ কম। উচ্চ আর্দ্রতা-পরিবর্তনশীলতা ও উচ্চ অশুদ্ধতা-উপাদানযুক্ত মোটা করাত ও কাঠের চাঁচ Suitable। অসুবিধা তাপ বিনিময়ের পথ ছোট; তিন-শেল মডেলের তুলনায় বেশি শক্তি খরচ। মাঝারি শুকানোর সমতা; উচ্চ-আর্দ্রতা করাতের জন্য একক পাসে আর্দ্রতা অপসারণ সীমিত। উপযুক্ত প্রয়োগ ছোট থেকে মাঝারি আকারের পেলেট প্ল্যান্ট; দীর্ঘ কাঠ-তন্তুযুক্ত মিশ্র কাঁচামাল ব্যবহারকারী কার্যক্রম; সীমিত বাজেটের প্রকল্প; যেসব পরিস্থিতিতে আটকে যাওয়ার ঝুঁকি প্রধান উদ্বেগ।

সুবিধা তিন-স্তরের নেস্টেড ডিজাইন এবং তিন-পাস উপাদান তাপ বিনিময় সর্বোচ্চ তাপীয় দক্ষতা এবং উল্লেখযোগ্য শক্তি সাশ্রয় নিশ্চিত করে। স্ব-অন্তরক কাঠামো পৃষ্ঠের তাপ ক্ষতি কমিয়ে দেয় এবং নিম্ন নিষ্কাশন গ্যাস তাপমাত্রা তৈরি করে, যা ধুলো সংগ্রহ ব্যবস্থার উপর চাপ কমায়। বর্ধিত উপাদান অবস্থান সময় ধারাবাহিক নিষ্কাশন আর্দ্রতা নিশ্চিত করে, যা স্থিতিশীল পেলেট উৎপাদনের জন্য আদর্শ। একটি নির্দিষ্ট উৎপাদন ক্ষমতার জন্য ক্ষুদ্রতম ফুটপ্রিন্ট, যার ফলে সিভিল ইঞ্জিনিয়ারিং খরচ কম হয়। অসুবিধা অসংখ্য অভ্যন্তরীণ প্রবাহ বিপরীতমুখীতা দীর্ঘ-ফাইবার করাত প্রক্রিয়াকরণের সময় সিস্টেমকে ব্রিজিং এবং ক্লগিংয়ের প্রবণ করে তোলে। জটিল কাঠামো অভ্যন্তরীণ রক্ষণাবেক্ষণ কঠিন করে তোলে। উচ্চতর প্রাথমিক সরঞ্জাম ক্রয় খরচ। উপযুক্ত প্রয়োগ বৃহৎ-মাপের বায়োমাস পেলেট উৎপাদন লাইন; পরিষ্কার, অভিন্ন আকারের কাঁচামাল; সীমিত স্থানযুক্ত সাইট; দীর্ঘমেয়াদী উৎপাদন যেখানে জ্বালানী খরচ কমানো অগ্রাধিকার।

গ্রাহক কেস

টনি চালান

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন

প্রশ্ন: টনি একক-স্তর রোটারি ড্রাম ড্রায়ার কী?

উত্তর: টনি একক-স্তর রোটারি ড্রাম ড্রায়ার কাঠের চিপস, করাত বা অন্যান্য বায়োমাস শুকানোর জন্য ব্যবহৃত হয়

আর্দ্রতা ৫৫% থেকে ১০% পর্যন্ত।

প্রশ্ন: কী ধরনের উপকরণ শুকানো যায়?

উত্তর: কাঠের বর্জ্য, করাত, ভুট্টার কান্ড/খড়/ডাঁটা, খড়, সুইচ গ্রাস, অন্যান্য ঘাস, ডিস্টিলার্স গ্রেইন, কাগজ ইত্যাদির মতো উপকরণ। মূলত, বেশিরভাগ বায়োমাস উপকরণ যা করাতের আকারে গুঁড়ো করা যায় তা শুকানো যায়।

প্রশ্ন: আপনি কোন ক্ষমতা পছন্দ করবেন?

উত্তর: আমরা ১ টন/ঘণ্টা থেকে ৫০ টন/ঘণ্টা পর্যন্ত বিভিন্ন ক্ষমতা সরবরাহ করি

প্রশ্ন: আপনি কি বিশ্বব্যাপী পাঠান?

উত্তর: হ্যাঁ। আমরা কানাডা, ইউরোপ, এশিয়া, দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়া, আফ্রিকা, দক্ষিণ আমেরিকা এবং অস্ট্রেলিয়ায় মেশিন পাঠিয়েছি।

প্রশ্ন: যদি আমি একটি টনি একক-স্তর রোটারি ড্রাম ড্রায়ার কিনি, আপনি কি আমাকে দেখাবেন কীভাবে পরিচালনা করতে হয়

মেশিন?

উত্তর: হ্যাঁ, আমরা করি। আপনার প্রয়োজন হলে আমরা ভিডিও বা ফোনের মাধ্যমে অথবা বিদেশে উপলব্ধ ইঞ্জিনিয়ারের মাধ্যমে এটি কীভাবে ব্যবহার করবেন তা আপনাকে নির্দেশ দেব।