বহুমুখী হ্যামার মিল

সংক্ষিপ্ত পরিচিতি

টনি মাল্টিফাংশনাল হ্যামার মিল একটি সাধারণ উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত পেষণ যন্ত্র, যার মূল কার্যকারী উপাদান হলো উচ্চ গতিতে ঘূর্ণায়মান হ্যামার, যা আঘাত, সংঘর্ষ ও ঘর্ষণের মাধ্যমে বিভিন্ন উপাদানকে গুঁড়ো করে। এটি একাধিক পেষণ কার্যকারিতা সমন্বিত করে বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য ও কণার আকারের প্রয়োজনীয়তা সম্পন্ন উপাদানের পেষণ চাহিদা পূরণ করে এবং কৃষি, শিল্প, জ্বালানি ও অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

এর বিস্তৃত উপাদান উপযোগিতা, নমনীয় কণার আকার নিয়ন্ত্রণ এবং দক্ষ পেষণ কর্মক্ষমতার কারণে মাল্টিফাংশনাল হ্যামার মিল বিভিন্ন শিল্পে উপাদানের প্রাক-প্রক্রিয়াকরণে একটি গুরুত্বপূর্ণ যন্ত্র হিসেবে প্রতিষ্ঠিত হয়েছে, যা উপাদান প্রক্রিয়াকরণের সুবিধা ও ব্যয়-কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে।

কাজের নীতি

প্রভাব চূর্ণন: বহুমুখী বায়োমাস হ্যামার মিল মূলত উচ্চ-গতির প্রভাব চূর্ণন নীতির ভিত্তিতে কাজ করে। বায়োমাস উপাদান ফিড ইনলেটের মাধ্যমে চূর্ণন চেম্বারে প্রবেশ করার পর, রোটরের উপর সংযুক্ত হ্যামারগুলি রোটরের উচ্চ-গতির ঘূর্ণনের দ্বারা চালিত হয়ে অত্যন্ত উচ্চ রৈখিক বেগে উপাদানের উপর আঘাত করে, যেকোনো বড় বায়োমাস কণাকে চূর্ণ করে।

চালনী এবং গৌণ চূর্ণন: কেন্দ্রাতিগ বল চূর্ণিত কণাগুলিকে চালনীর দিকে ঠেলে দেয়। প্রয়োজনীয় কণার আকার পূরণকারী গুঁড়ো চালনীর ছিদ্রের মধ্য দিয়ে যায় এবং চূড়ান্ত পণ্যে পরিণত হয়। যে কণাগুলি প্রয়োজনীয় কণার আকার পূরণ করে না সেগুলি চূর্ণন চেম্বারে থেকে যায়, যেখানে হ্যামারগুলির দ্বারা বারবার আঘাত ও ঘর্ষণের শিকার হয় যতক্ষণ না তারা কাঙ্ক্ষিত কণার আকারে পৌঁছায় এবং চালনীর মাধ্যমে নির্গত হয়।

মিলের প্রধান অংশগুলি

	ফিড বেল্ট কনভেয়র：হ্যামার মিলে উপাদান পরিবহনের জন্য। ১. স্থিতিশীল পরিবহন গতিতে ক্রাশারের মধ্যে ধারাবাহিকভাবে এবং সমানভাবে উপকরণ সরবরাহ করে। ২. বেল্টের স্থিতিস্থাপকতা এবং রোলারের কুশনিং ডিজাইন ক্রাশারের ফিড পোর্ট এবং হাতুড়ির উপর সরাসরি ক্ষয় কমায়। ৩. পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি গতি নিয়ন্ত্রণ স্বয়ংক্রিয় ফিড সমন্বয় সক্ষম করে। ৪. প্রকৃত উৎপাদন প্রয়োজনের ভিত্তিতে বেল্টের প্রস্থ এবং মাত্রা কাস্টমাইজ করা যায়। ৫. গ্যালভানাইজড উপাদান দিয়ে তৈরি হওয়ায়, TONY কনভেয়ার আরও ক্ষয়রোধী এবং বেল্ট কনভেয়ারের আয়ু বাড়ায়।
বহুমুখী হ্যামার মিল: উপাদানগুলিকে ৪-১২ মিমি করাত গুঁড়োতে চূর্ণ করার জন্য। ১. শক্তি সাশ্রয় এবং পরিবেশ সুরক্ষা। ২. সরল কাঠামো এবং সুবিধাজনক পরিচালনা। ৩. বিভিন্ন উপাদানের চূর্ণন প্রয়োজন মেটাতে সক্ষম ৪. কম শব্দ এবং পরিবেশ সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে
	সংযোগের জন্য পাইপ： উপকরণ পরিবহন এবং সহায়ক সিস্টেমের সংযোগের জন্য ১. গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, আমরা কারখানা দ্বারা উৎপাদিত। ২. আপনি TONY-এর সাথে খুচরা যন্ত্রাংশের মূল্য নিশ্চিত করতে পারেন ৩. এটি বিভিন্ন উপকরণের চূর্ণকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে ৪. বিচ্যুতি অনুমোদিত, এবং সামান্য কোণীয় বিচ্যুতিযুক্ত পাইপও সংযুক্ত করা যায়। ৫. শক শোষণ এবং শব্দ হ্রাসের প্রভাব স্পষ্ট ৬. ভাল সিলিং কর্মক্ষমতা, পুনরায় ব্যবহারযোগ্য।
ব্লোয়ার： নতুন উপকরণ পরিবহন ব্লোয়ার, করাতকে ড্রায়ারে পরিবহনে সহায়তা করতে ১. মাল্টিফাংশনাল হ্যামার মিলের ফ্যান প্রধানত গুঁড়ো করার প্রক্রিয়ায় উৎপন্ন ধুলোকে শক্তিশালী সাকশনের মাধ্যমে নির্গত করতে ব্যবহৃত হয় ২. TONY ব্লোয়ার বাতাসে ধুলোর ঘনত্ব কমাতে পারে এবং কাজের পরিবেশ উন্নত করতে পারে। ৩. টনি এটি কারখানায় উৎপাদন করে গুণমান নিশ্চিত করে।
	ঘূর্ণিঝড়: উপাদান ঘূর্ণিঝড়ের মধ্য দিয়ে যায় এবং এটি ধুলো কমাতেও সহায়তা করে; ১. টনি ঘূর্ণিঝড় ধুলো সংগ্রাহকের কার্যপ্রণালী কেন্দ্রাতিগ বলের ক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে। ২. ধুলোযুক্ত গ্যাস ঘূর্ণিঝড়ের মধ্যে প্রবেশ করানো হয়। ৩. কেন্দ্রাতিগ বলের ক্রিয়ায় ধুলো পৃথক হয় এবং ঘূর্ণিঝড়ের তলদেশে জমা হয়, আর পরিষ্কার গ্যাস উপরের দিক থেকে নির্গত হয়।
এয়ার-লক: বাইরের বাতাসকে ভিতরে প্রবেশ করতে বাধা দেওয়ার জন্য ১. উচ্চ-দক্ষতা পুলভারাইজারে এয়ার লকের প্রধান উদ্দেশ্য হলো ধুলো কমানো, কাজের পরিবেশ উন্নত করা এবং একটি স্থিতিশীল আনলোডিং কার্যকারিতা প্রদান করা। ২. এয়ার-লক সাধারণত পুলভারাইজারের পিছনের প্রান্তের শ্যাকলের নিচে স্থাপন করা হয় যাতে কাজের প্রক্রিয়ায় ধুলো সর্বনিম্ন হয়।
	হ্যামার মিলের জন্য ধুলোর ব্যাগ: উৎপাদনের সময় ধুলো সংগ্রহ করার জন্য ১. ধুলাযুক্ত বাতাস ফিল্টার উপাদানের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হওয়ার পর, ভাসমান ধুলো কণাগুলো পৃষ্ঠে এবং ছিদ্রযুক্ত ফিল্টার কাঠামোর ভেতরে উভয় স্থানেই আটকে যায়। ২. জড়তা-জনিত সংঘর্ষ ও বাধাদান পদ্ধতি: বড় ধুলো কণাগুলো বাতাসের প্রবাহ পথে ফাইবার জালের সাথে সংঘর্ষে লিপ্ত হয়ে ধরা পড়ে। ৩. এই যন্ত্রপাতি উৎপাদনকালে সৃষ্ট কঠিন বর্জ্য আটকে রাখে যাতে তা বাইরের বাতাসে ছড়িয়ে না পড়ে। ৪. এই ফিল্টারিং প্রযুক্তি দূষণকারী পদার্থের নির্গমন কমায়, পরিবেশগত নিয়মাবলি পূরণ করে এবং নিষ্কাশিত বাতাস শোধন করে।
পাইপ: চূর্ণকরণ প্রক্রিয়ার সময় ধুলো দূষণ নিয়ন্ত্রণ করতে ১. হ্যামার মিল চালু থাকা অবস্থায়, ভেতরে আসা কাঁচামাল পেষণ কক্ষে প্রবেশ করে। উচ্চগতির হ্যামার উপাদানগুলো উপাদানগুলোকে আঘাত ও চূর্ণ করে এবং প্রচুর ধুলার ভার তৈরি করে। ২. ঋণাত্মক চাপের অধীনে বায়ুপ্রবাহ ধুলা-উৎপন্ন স্থানগুলোতে ধুলা টেনে নেয় এবং ধুলার মিশ্রণকে ধুলা প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামে পৌঁছে দেয়। ৩. কর্মশালার স্থানে ধুলা ছড়িয়ে পড়া প্রতিরোধ করুন, পরিচ্ছন্ন উৎপাদন পরিবেশ বজায় রাখুন এবং পরিচালকদের স্বাস্থ্য সুরক্ষিত রাখুন। ৪. ধুলা-সম্পর্কিত সরঞ্জামের ক্ষয় হ্রাস করুন, উদাহরণস্বরূপ, ধুলা জমার কারণে মোটর ও বিয়ারিংয়ে অতিরিক্ত তাপ সঞ্চয়।
	বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ক্যাবিনেট: নিরাপদ, স্থিতিশীল এবং হ্যামার মিল পরিচালনা নিশ্চিত করতে। ১. এই ইলেকট্রনিক নিয়ন্ত্রণ ইউনিট ক্রাশারের স্টার্ট-স্টপ ক্রম নিয়ন্ত্রণ করে, চলমান অবস্থা পর্যবেক্ষণ করে এবং ত্রুটি সুরক্ষার জন্য অন্তর্নির্মিত নিরাপত্তা ইন্টারলক সহ আসে। ২. শক্তি সমন্বয়: এটি প্রধান চালক মোটর এবং ফিডিং কনভেয়ার ও ধুলো নিষ্কাশন ফ্যানের মতো সহায়ক মোটরগুলো নিয়ন্ত্রণ করে। ৩. নিরাপত্তা সুরক্ষা: ওভারলোড, শর্ট সার্কিট, ফেজ লস বা বিয়ারিং অতিরিক্ত গরম হওয়া শনাক্ত হলে, সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয় বন্ধ এবং অ্যালার্ম সংকেত সক্রিয় করে যাতে মোটর পুড়ে যাওয়া, রোটর আটকে যাওয়া এবং শ্যাফট ভেঙে যাওয়া এড়ানো যায়। ৪. অবস্থা পর্যবেক্ষণ: কারেন্টের মান, মোট চলমান সময় এবং ত্রুটি কোডের মতো রিয়েল-টাইম ডেটা ডিসপ্লে প্যানেলে দেখানো হয় যাতে অপারেটররা সুবিধামতো যন্ত্রপাতির অবস্থা পরীক্ষা করতে পারেন।
ডিসচার্জ বেল্ট কনভেয়র: চূর্ণ করা উপকরণ দ্রুত এবং স্থিতিশীলভাবে পরিবহন করে। ১. এটি চূর্ণিত পদার্থ গ্রাইন্ডিং মেশিন থেকে বের করে নিয়ে নিম্নধারার কার্যক্ষেত্রগুলোতে সরবরাহ করে। ২. এটি নিষ্কাশন পোর্টে আটকে যাওয়া ও পদার্থ জমা হওয়া এড়ায় যাতে অবিচ্ছিন্ন ও দক্ষ চূর্ণন কার্যক্রম বজায় থাকে। ৩. ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ দিয়ে সজ্জিত হওয়ায়, এর পরিবহন হার পরবর্তী যন্ত্রপাতির পরিচালনা ক্ষমতার সাথে সামঞ্জস্য রেখে পরিবর্তন করা যায়। ৪. গ্যালভানাইজড স্টিল শিট দিয়ে তৈরি, এই TONY কনভেয়ারটিতে স্থিতিশীল ক্ষয়রোধী কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘতর পরিষেবা চক্র রয়েছে।

স্পেয়ার পার্টস

প্যারামিটার

উপযুক্ত কাঁচামাল

১. ফসল

খড়: এটি ভুট্টার কাণ্ড, চিনাবাদামের শাঁস, মিষ্টি আলুর শাঁস, ধানের খড়, গমের খড়, তুলার কাণ্ড, জোয়ারের কাণ্ড ইত্যাদি গুঁড়ো করতে পারে। গুঁড়ো করার পর, এই খড়গুলো পশুপালন শিল্পে খাদ্য হিসেবে ব্যবহার করা যায়, এবং জৈব-জৈব সার, বায়োমাস পেলেট জ্বালানি, এবং ভক্ষণযোগ্য ছত্রাকের কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণের মতো ক্ষেত্রেও ব্যবহার করা যায়।

খোসা এবং শাঁসের ধরন: চিনাবাদামের খোসা, ভুট্টার কাণ্ড ইত্যাদিও গুঁড়ো করা যায়। গুঁড়ো করা চিনাবাদামের খোসা এবং ভুট্টার কাণ্ড কাগজের মিল, বিদ্যুৎ কেন্দ্র, ভক্ষণযোগ্য ছত্রাকের কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণ, বায়োমাস পেলেট জ্বালানি, যান্ত্রিক কাঠকয়লার কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণ ইত্যাদিতে ব্যবহার করা যায়।

চারার ধরন: বেগুনের চারা, মরিচের চারা, চিনাবাদামের চারা, মিষ্টি আলুর চারা ইত্যাদিও এই ধরনের ক্রাশার দ্বারা প্রক্রিয়া করা যায়। গুঁড়ো করে ভুসিতে পরিণত করার পর, এগুলো খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ ইত্যাদিতে ব্যবহার করা যায়।

২. কাঠ এবং শাখা

কাঠ: পাইন, বিবিধ কাঠ, পপলার, ফার, কাঁচা বাঁশ ইত্যাদি। এটিও করাত বা কাঠের চিপে গুঁড়ো করা যায়, এবং কাগজের মিল, কৃত্রিম বোর্ড, রাসায়নিক কাঁচামাল, ভক্ষণযোগ্য ছত্রাকের কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণ, যান্ত্রিক কাঠকয়লার কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণ, বায়োমাস পেলেট জ্বালানি ইত্যাদি শিল্পের জন্য উপযুক্ত।

শাখা এবং ডালপালা: এটি শাখা, ছাল, ডালপালা ইত্যাদি গুঁড়ো করতে পারে। ছোট শাখা-ডালপালা হোক বা বর্জ্য কাঠ, সবই প্রক্রিয়া করা যায়। গুঁড়ো করা পণ্যগুলো ল্যান্ডস্কেপিং, জৈব-জৈব সার, পশুপালন, বায়োমাস পেলেট জ্বালানি ইত্যাদি ক্ষেত্রে ব্যবহার করা যায়।

৩. অন্যান্য শ্রেণী

বহুমুখী হাতুড়ি মিল খড়ের মতো তন্তুযুক্ত কাণ্ডের উপাদানকেও চিপে গুঁড়ো করতে পারে। এবং সংশ্লিষ্ট শিল্পে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত আকারে প্রক্রিয়া করা যায়, যেমন বায়োমাস কাঁচামাল হিসেবে চাপ দিয়ে আকার দেওয়া।

প্রয়োগের ক্ষেত্রগুলি কী কী?

খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ: চূর্ণ করা খড় এবং অন্যান্য কাঁচামাল গবাদি পশু ও হাঁস-মুরগির খাদ্য হিসেবে ব্যবহার করা যেতে পারে। উপযুক্ত সংযোজন যোগ করে এবং গাঁজন করে, খড়ের পুষ্টিগুণ ও স্বাদ বাড়ানো যায়, যা খাদ্যের খরচ কমায়।

সার উৎপাদন: চূর্ণ করা খড় এবং অন্যান্য কাঁচামাল জৈব সার উৎপাদনে ব্যবহার করা যেতে পারে। খড় গবাদি পশুর সার, অণুজীব এজেন্ট এবং অন্যান্য কম্পোস্টের সাথে মিশিয়ে, গাঁজন ও পচনের পর উচ্চমানের জৈব সারে পরিণত হয়, যা মাটির গঠন ও উর্বরতা উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়।

জৈববস্তু শক্তি: চূর্ণ করা কাঠের টুকরো, খড় এবং অন্যান্য কাঁচামাল জৈববস্তু জ্বালানি হিসেবে দহন করে বিদ্যুৎ ও তাপ উৎপাদন করতে, অথবা বায়োচার ও বায়োগ্যাসের মতো জৈববস্তু শক্তি পণ্যে আরও প্রক্রিয়াজাত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

শিল্প উৎপাদন: কিছু শিল্প খাতে, যেমন কাগজ তৈরি ও বোর্ড উৎপাদনে, চূর্ণ করা খড় কাগজ, ফাইবারবোর্ড এবং পার্টিকেলবোর্ডের মতো পণ্য উৎপাদনের কাঁচামাল হিসেবে ব্যবহার করা যেতে পারে, যা উৎপাদন খরচ কমায় এবং সম্পদের পুনর্ব্যবহারকে উৎসাহিত করে।

বিস্তারিত

অনন্য সুবিধা

১. উচ্চ বহুমুখিতা:

এটি বিভিন্ন ধরনের বায়োমাস উপাদান প্রক্রিয়াকরণ করতে পারে, যার মধ্যে রয়েছে ফসলের খড় (ভুট্টার কাণ্ড, গমের খড়, ধানের খড় ইত্যাদি), বনজ বর্জ্য (ছোট ডাল, পাতা, করাতের গুঁড়ো ইত্যাদি), কৃষিপণ্য প্রক্রিয়াকরণের বর্জ্য (বাদামের খোসা, ভুট্টার কাণ্ড ইত্যাদি) এবং শক্তি ফসল (সুইচগ্রাস, মিসক্যান্থাস ইত্যাদি)।

২. উচ্চ নাকাল অনুপাত:

এটি একবারে বড় বায়োমাস উপাদানকে ছোট কণা বা গুঁড়োতে ভাঙতে পারে, যার নাকাল অনুপাত ১০-৫০ বা তারও বেশি হয়। এটি নাকাল প্রক্রিয়ায় মধ্যবর্তী ধাপের সংখ্যা কমায় এবং উৎপাদন দক্ষতা বাড়ায়।

৩. সমন্বয়যোগ্য কণার আকার:

বিভিন্ন অ্যাপারচারের স্ক্রিন প্রতিস্থাপন করে বা হাতুড়ি ও স্ক্রিনের মধ্যে ফাঁক সমন্বয় করে, ভাঙা উপাদানের কণার আকার সহজেই সমন্বয় করা যায়, যাতে বিভিন্ন ব্যবহারকারীর নির্দিষ্ট কণার আকারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ হয়।

৪. উচ্চ দক্ষতা ও শক্তি সাশ্রয়:

উচ্চ গতিতে ঘূর্ণায়মান হাতুড়িগুলো আঘাতজনিত নাকাল প্রদান করে, যার ফলে উচ্চ নাকাল দক্ষতা এবং প্রতি ইউনিট উৎপাদনে কম শক্তি খরচ হয়। তাছাড়া, যুক্তিসঙ্গত কাঠামোগত নকশা এবং অপ্টিমাইজড রোটর গতিবিদ্যা আরও স্থিতিশীল পরিচালনা নিশ্চিত করে এবং শক্তি ক্ষতি কমায়।

৫. সহজ রক্ষণাবেক্ষণ:

সরঞ্জামের তুলনামূলকভাবে সরল কাঠামো মূল উপাদান যেমন হাতুড়ি এবং স্ক্রিন সহজে অপসারণ ও প্রতিস্থাপনের সুযোগ দেয়, যা রক্ষণাবেক্ষণের পরিশ্রম ও খরচ কমায়। তাছাড়া, কিছু উন্নত, বহুমুখী বায়োমাস হাতুড়ি মিল অনলাইন মনিটরিং এবং ত্রুটি নির্ণয় ব্যবস্থা দিয়ে সজ্জিত, যা পরিচালনাগত সমস্যা দ্রুত শনাক্ত ও সমাধান করে।

পেলেট উৎপাদন লাইন

কাঠ হলো কাঠের পেলেট উৎপাদনের সবচেয়ে সাধারণ কাঁচামাল।

তাহলে, কাঠকে কাঁচামাল হিসেবে ব্যবহার করে কীভাবে একটি উপযুক্ত কাঠের পেলেট উৎপাদন লাইন ডিজাইন করবেন?

প্রথমে, কাঠের চিপার মেশিন দিয়ে কাঠকে ২.৫-৩.৫ সেমি চিপে পরিণত করা হয়।

এরপর, হ্যামার মিল দিয়ে চিপগুলোকে করাত (৬-১২ মিমি) আকারে পিষে নেওয়া হয়।

কখনও কখনও, একটি ড্রায়ারও প্রয়োজন হয়, কারণ কাঠে সাধারণত প্রায় ৩০-৫০% আর্দ্রতা থাকে। এই ক্ষেত্রে, একটি ড্রায়ার অপরিহার্য।

এরপর, একটি উল্লম্ব রিং ডাই কাঠের পেলেট মেশিন ব্যবহার করে শুকনো কাঠের চিপসগুলোকে উচ্চমানের কাঠের পেলেটে পরিণত করা হয়।

ঠান্ডা হওয়ার পর, বায়োমাস পেলেটগুলো প্যাকেজিং ও সংরক্ষণ করা হয়, যাতে পরিবহন ও বিক্রয় সহজ হয়।

উপরের অংশে কাঠের পেলেট উৎপাদনের মৌলিক প্রক্রিয়া বর্ণনা করা হয়েছে। এটি লক্ষ্য করা গুরুত্বপূর্ণ যে, প্রকৃত কার্যক্রমের সময় নিরাপত্তা প্রোটোকল অবশ্যই মেনে চলতে হবে, এবং উৎপাদন দক্ষতা ও পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে সংশ্লিষ্ট যন্ত্রপাতির নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন।

গ্রাহক কেস

গ্রাহক পরিদর্শন

কেন TONY বেছে নেবেন?