কলাম প্যালেটাইজার

সংক্ষিপ্ত পরিচিতি

টনি কলাম প্যালেটাইজার হলো উৎপাদন লাইনের শেষ প্রান্তের জন্য একটি স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকিং মেশিন। এটি একক কলাম কাঠামোর সাথে ৪-অক্ষীয় সার্ভো ড্রাইভ ব্যবহার করে। বাহুটি ঘোরে, ওঠে এবং প্রসারিত হয় ব্যাগ বা কার্টন ধরে প্যালেটের উপর সুন্দরভাবে সাজানোর জন্য।

টনি কলাম প্যালেটাইজারের বৈশিষ্ট্য হলো ছোট জায়গা, স্থিতিশীল পরিচালনা এবং কম খরচ। এটি ২৪ ঘণ্টা একটানা কাজ করতে পারে এবং ম্যানুয়াল স্ট্যাকিং প্রতিস্থাপন করতে পারে।

টনি কলাম প্যালেটাইজার ব্যাপকভাবে বায়োমাস পেলেট, ফিড, জৈব সার, শস্যের ব্যাগ, কার্টন এবং ফিল্ম প্যাকের জন্য ব্যবহৃত হয়। গতি: ঘণ্টায় ৪০০–৬০০ ব্যাগ, সর্বোচ্চ স্ট্যাকিং উচ্চতা ২৬০০ মিমি পর্যন্ত।

বোনা ব্যাগের জন্য কাস্টম গ্রিপার, কার্টনের জন্য ভ্যাকুয়াম কাপ। ঐচ্ছিক স্বয়ংক্রিয় প্যালেট ফিডিং সিস্টেম। এটি স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং মেশিনের সাথে সংযুক্ত হতে পারে।

কলাম-ধরনের প্যালেটাইজার—যা একক-কলাম প্যালেটাইজার নামেও পরিচিত—হলো উৎপাদন লাইনের শেষে ব্যবহৃত একটি স্বয়ংক্রিয় প্যালেটাইজিং ইউনিট; এটি চার-অক্ষীয় সার্ভো-চালিত যান্ত্রিক প্যালেটাইজিং সিস্টেম হিসেবে শ্রেণীবদ্ধ।

কাজের নীতি

কলাম প্যালেটাইজার স্ট্যাকিং কার্যক্রম স্বয়ংক্রিয় করতে চার-অক্ষের সার্ভো নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহার করে। ব্যাগিং উৎপাদন লাইনের শেষ প্রান্তের পর্যায়ের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা, এটি মূলত বায়োমাস পেলেট, পশুখাদ্য, জৈব সার এবং শস্যের মতো প্যাকেজজাত পণ্যের স্বয়ংক্রিয় প্যালেটাইজিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। প্রধান কাঠামোগত সহায়ক হিসেবে উল্লম্ব কলাম ব্যবহার করে, মেশিনটি সমন্বিত চার-অক্ষের গতি—ঘূর্ণন, উত্তোলন, প্রসারণ/প্রত্যাহার এবং গ্রিপার ঘূর্ণন—নিয়োগ করে পিকিং, স্থানান্তর এবং স্তর-বাই-স্তর স্ট্যাকিংয়ের সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া সুনির্দিষ্টভাবে সম্পাদন করে।

পরিচালনার সময়, সম্পন্ন ব্যাগগুলি মসৃণভাবে পিকআপ স্টেশনে পরিবাহিত হয়, যেখানে সেগুলি সারিবদ্ধ ও অবস্থান নির্ধারণ করা হয়। রোবোটিক আর্মটি সুনির্দিষ্টভাবে প্রসারিত হয় এবং একটি বিশেষায়িত গ্রিপার ব্যাগটি নিরাপদে ধরে রাখে; এরপর কলামটি ক্যান্টিলিভারের উত্তোলন ও প্রসারণ ক্রিয়ার সঙ্গে সমন্বয়ে ঘোরে এবং প্যালেটের উপর দিয়ে উপাদানটি মসৃণভাবে স্থানান্তর করে। সিস্টেমটি পূর্বনির্ধারিত স্ট্যাকিং প্যাটার্নের ভিত্তিতে স্থাপনের কোণ ও অবস্থান স্বয়ংক্রিয়ভাবে সমন্বয় করে, যাতে একটি সুশৃঙ্খল, পরস্পর সংযুক্ত স্তূপ নিশ্চিত হয় যা স্থিতিশীল এবং ধসে পড়ার বিরুদ্ধে প্রতিরোধী।

প্রতিটি স্তর সম্পন্ন হওয়ার পর, মেশিনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে তার উল্লম্ব অবস্থান সমন্বয় করে এবং লক্ষ্য উচ্চতায় পৌঁছানো পর্যন্ত স্তর-বাই-স্তর স্ট্যাকিং চক্র চালিয়ে যায়। সম্পূর্ণ স্তূপ শেষ হলে, মেশিনটি পরবর্তী কার্যক্রমের জন্য রিসেট হয় এবং লোড করা প্যালেটটি ফর্কলিফটের মাধ্যমে সংরক্ষণাগারে পরিবহনের জন্য বাইরে পাঠানো হয়। সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি একটি বুদ্ধিমান PLC নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দ্বারা পরিচালিত হয়, যা ঘন ঘন ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপের প্রয়োজন ছাড়াই সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় পরিচালনা সক্ষম করে—শুধুমাত্র পর্যায়ক্রমিক প্যালেট পুনঃপূরণ প্রয়োজন। এই সিস্টেমটি নিরবচ্ছিন্ন, স্থিতিশীল ২৪-ঘণ্টা উৎপাদন সমর্থন করে, কার্যকরভাবে ম্যানুয়াল শ্রম প্রতিস্থাপন করে এবং উৎপাদন লাইনের স্বয়ংক্রিয়তা স্তর ও স্ট্যাকিং দক্ষতা উভয়ই উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে।

প্যালেটাইজিং প্রকার

প্রধান অংশসমূহ

১. কলাম ও ফ্রেম: ভারী-শুল্ক ইস্পাত সেকশন দিয়ে তৈরি একটি ওয়েল্ডেড প্রধান কাঠামো মূল সাপোর্ট হিসেবে কাজ করে; এতে অভ্যন্তরীণ উত্তোলন গাইড রেল এবং ড্রাইভ মেকানিজম থাকে, যা উচ্চ লোড-বহন ক্ষমতা এবং ধুলো প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে। ২. চার-অক্ষীয় সার্ভো ড্রাইভ সিস্টেম: বেস ঘূর্ণন, ক্যান্টিলিভার উত্তোলন, ক্যান্টিলিভার প্রসারণ এবং গ্রিপার ঘূর্ণনের অক্ষ অন্তর্ভুক্ত; সার্ভো মোটর সুনির্দিষ্ট গতি নিয়ন্ত্রণ এবং স্থিতিশীল অবস্থান নিশ্চিত করে। ৩. গ্রিপার/এন্ড-এফেক্টর: দ্রুত পরিবর্তনের ক্ষমতা রয়েছে। বিকল্পগুলির মধ্যে বোনা ব্যাগের জন্য ক্ল্যাম্প-স্টাইল গ্রিপার, কার্টনের জন্য ভ্যাকুয়াম সাকশন কাপ এবং ড্রামের জন্য হাগিং গ্রিপার অন্তর্ভুক্ত; একটি বিশেষায়িত বোনা ব্যাগ গ্রিপার বায়োমাস পেলেট উৎপাদন লাইনের সাথে স্ট্যান্ডার্ড হিসেবে আসে। ৪. PLC টাচস্ক্রিন নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম: একাধিক প্রিসেট প্যালেটাইজিং প্যাটার্ন অন্তর্ভুক্ত যা নির্বাচন বা কাস্টমাইজ করা যায়; উৎপাদন পরিসংখ্যান, ত্রুটি অ্যালার্ম এবং জরুরি স্টপ সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

৫. প্যালেট পরিবহন মেকানিজম (ঐচ্ছিক): অবিচ্ছিন্ন, মানববিহীন উৎপাদনের জন্য প্যালেট সরবরাহ এবং পূর্ণ-প্যালেট নিষ্কাশন স্বয়ংক্রিয় করে; একটি সরলীকৃত সংস্করণও উপলব্ধ যা ম্যানুয়াল প্যালেট স্থাপন প্রয়োজন।

৬. নিরাপত্তা সুরক্ষা সিস্টেম: নিরাপত্তা বেড়া, ফটোইলেকট্রিক সেন্সর এবং জরুরি স্টপ বোতাম অন্তর্ভুক্ত; কর্মীরা অসাবধানতাবশত কাজের অঞ্চলে প্রবেশ করলে সরঞ্জাম স্বয়ংক্রিয়ভাবে অপারেশন বন্ধ করে দেয়।

প্যারামিটার

বৈশিষ্ট্য

১. ছোট জায়গা প্রয়োজন। এর কমপ্যাক্ট, একক-কলাম কাঠামোর জন্য ন্যূনতম ইনস্টলেশন স্থান প্রয়োজন, যা পুরোনো কারখানা রেট্রোফিটিং বা স্থান সীমাবদ্ধ উৎপাদন লাইনের জন্য আদর্শ। ২. উচ্চ মূল্য-কর্মক্ষমতা অনুপাত এবং সহজ রক্ষণাবেক্ষণ। ক্রয় খরচ ছয়-অক্ষীয় আর্টিকুলেটেড রোবটের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম; এটি মানক যন্ত্রাংশ ব্যবহার করে, রক্ষণাবেক্ষণ করা সহজ এবং দীর্ঘমেয়াদী রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কম। ৩. ধুলোময় পরিবেশের জন্য উপযুক্ত। ইউনিটটিতে ধুলো-প্রতিরোধী নকশা রয়েছে—গাইড রেল এবং সার্ভো মোটরের সুরক্ষা সহ—যা উচ্চ ধুলোস্তরের কর্মশালায় দীর্ঘমেয়াদী পরিচালনার জন্য উপযুক্ত, যেমন বায়োমাস পেলেট বা জৈব সার পরিচালনা। ৪. দ্বৈত-স্টেশন পরিচালনা সমর্থন করে। বিস্তৃত ২৯০° ঘূর্ণন পরিসরের সাথে, একটি ইউনিট পর্যায়ক্রমে দুটি প্যালেটে লোড প্যালেটাইজ করতে পারে বা দুটি প্যাকেজিং লাইনের সাথে সংযুক্ত হতে পারে, যার ফলে সরঞ্জাম ব্যবহার সর্বাধিক হয়। ৫. পরিচ্ছন্ন এবং স্থিতিশীল প্যালেটাইজিং প্যাটার্ন। PLC একাধিক পূর্ব-নির্ধারিত প্যাটার্ন সংরক্ষণ করে; ব্যাগগুলি আন্তঃলক বিন্যাসে স্তূপ করা হয় যাতে একটি কমপ্যাক্ট, স্থিতিশীল লোড তৈরি হয় যা ভেঙে পড়া প্রতিরোধ করে, কন্টেইনার শিপিং এবং ফর্কলিফ্ট পরিবহন সহজতর করে।

৬. ধারাবাহিক উৎপাদনের জন্য শ্রম প্রতিস্থাপন করে। ২৪-ঘণ্টা নিরবচ্ছিন্ন পরিচালনার সক্ষম, এটি ম্যানুয়াল প্যালেটাইজিং কর্মীদের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে, যার ফলে শ্রম খরচ কমে এবং সাইটে নিরাপত্তা ঝুঁকি হ্রাস পায়।

৭. ব্যাগজাত উপকরণের জন্য ডিজাইন করা। বোনা ব্যাগের জন্য বিশেষ গ্রিপার দিয়ে সজ্জিত, এটি ব্যাগের ক্ষতি না করে স্থিতিশীল পরিচালনা নিশ্চিত করে; এটি সরাসরি প্যাকেজিং মেশিনের সাথে সংযুক্ত হয়ে সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন লাইন তৈরি করতে পারে।

৮. ব্যাপক নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য। মানক হিসাবে নিরাপত্তা বেড়া, ফটোইলেকট্রিক সুরক্ষা এবং জরুরি স্টপ প্রক্রিয়া সহ আসে; কর্মীরা অসাবধানতাবশত কাজের অঞ্চলে প্রবেশ করলে সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরিচালনা বন্ধ করে, উৎপাদন নিরাপত্তা নিশ্চিত করে।.

পাবলিক ওয়ার্কস শর্তাবলী

১. বিদ্যুৎ সরবরাহ (একক উৎপাদন লাইন) বিদ্যুৎ সরবরাহ ভোল্টেজ: AC380V±10% 50HZ নিয়ন্ত্রণ বিদ্যুৎ সরবরাহ: DC24V বিদ্যুৎ খরচ: ~8KW ২. বায়ু সরবরাহ (একক উৎপাদন লাইন) স্ট্যান্ডার্ড ইন্সট্রুমেন্ট এয়ার চাপ: 0.4～0.6MPa বায়ু খরচ: 3～5 Nm3/H ৩. পরিবেশ তাপমাত্রা: -১০～+৫০℃ আর্দ্রতা: ≤৯০% (কোনো ঘনীভবন নয়) ৪. মেঝে পুরুত্ব: ≥১৮ সেমি মানসম্মত কংক্রিট

মডেল নির্বাচনের মূল বিষয়গুলি

১. প্যাকেজিংয়ের ধরন: বোনা ব্যাগের জন্য ক্ল্যাম্প গ্রিপার বা কার্টনের জন্য ভ্যাকুয়াম সাকশন কাপ নির্বাচন করুন; পৃথক ব্যাগের ওজন যাচাই করুন;

২. ক্ষমতা মিলানো: প্যালেটাইজিংয়ের গতি অবশ্যই আপস্ট্রিম প্যাকেজিং মেশিনের আউটপুটের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে;

৩. প্যালেট লোড স্পেসিফিকেশন: প্যালেটের মাত্রা, স্তরের সংখ্যা এবং সর্বোচ্চ স্ট্যাকিং উচ্চতা নিশ্চিত করুন;

৪. ওয়ার্কশপ সাইট: ইনস্টলেশন এলাকার দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং উচ্চতা পরিমাপ করুন এবং নিরাপত্তা বেড়ার জন্য জায়গা বরাদ্দ করুন;

৫. প্যালেট হ্যান্ডলিং: বেসিক মডেলের জন্য ম্যানুয়াল প্যালেট স্থাপন; সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় লাইনের জন্য স্বয়ংক্রিয় প্যালেট ডিসপেনসিং;

৬. পরিবেশ: বায়োমাস পেলেট ধুলাযুক্ত ওয়ার্কশপের জন্য, ধুলো-প্রতিরোধী গাইড রেল এবং ধুলো-প্রতিরোধী সার্ভো মোটর ব্যবহারকে অগ্রাধিকার দিন।

গ্রাহক কেস

গ্রাহক পরিদর্শন

টনি প্রদর্শনী

টনি সেবা

২৪ ঘণ্টা অনলাইন সেবা। -অনুসন্ধানের ২ ঘণ্টার মধ্যে উত্তর দেওয়া হবে। -অর্ডার দেওয়া থেকে ডেলিভারি পর্যন্ত সর্বক্ষণের ট্র্যাকিং সেবা প্রদান করা হয়। -পরিচালনা, ডিবাগিং এবং দৈনন্দিন রক্ষণাবেক্ষণের জন্য বিনামূল্যে প্রশিক্ষণ। -আমরা পেশাদার গাইড ইনস্টলেশন প্রদান করতে পারি। -এক বছরের ওয়ারেন্টি এবং সর্বাঙ্গীণ বিক্রয়োত্তর সেবা। -আমাদের ক্লায়েন্টদের জন্য কাস্টমাইজড ডিজাইন এবং ফ্লো চার্ট উপলব্ধ। -স্বতন্ত্র আরঅ্যান্ডডি টিম এবং কঠোর ও বৈজ্ঞানিক ব্যবস্থাপনা সিস্টেম