গ্যালভানাইজড পালসড ডাস্ট কালেক্টর

সংক্ষিপ্ত পরিচিতি

পালসড ডাস্ট কালেক্টর হলো শিল্পে সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত শুষ্ক পরিস্রাবণ ধুলো অপসারণ সরঞ্জামের ধরন। এটি ফিল্টার ব্যাগের মাধ্যমে পরিস্রাবণ এবং সংকুচিত-বায়ু পালস-জেট পরিষ্কারের নীতিতে কাজ করে, যা অবিরাম ধুলো সংগ্রহ ও নিয়মসম্মত নির্গমন সক্ষম করে; এটি বিভিন্ন ধরনের কারখানায় ধুলো নিয়ন্ত্রণের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

টনি গ্যালভানাইজড পালসড ডাস্ট কালেক্টর হলো একটি ইউনিট যার আবরণ গরম-ডুব গ্যালভানাইজড ইস্পাত দিয়ে তৈরি—এটি রঙ বা পাউডার-প্রলেপযুক্ত কার্বন ইস্পাত আবরণযুক্ত সাধারণ মডেল থেকে এটিকে আলাদা করে। যদিও এটি প্রচলিত পালস-জেট ফ্যাব্রিক ফিল্টার কালেক্টরের মতো একই মূল ধুলো-অপসারণ প্রক্রিয়া ধারণ করে, এর প্রধান সুবিধা হলো আবরণের মরিচা ও ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, যা উচ্চ আর্দ্রতা, স্যাঁতসেঁতে বা হালকা ক্ষয়কারী পরিবেশ দ্বারা বৈশিষ্ট্যযুক্ত ওয়ার্কশপ পরিবেশের জন্য আদর্শ করে তোলে।

কাজের নীতি

সম্পূর্ণ ইউনিটটি ঋণাত্মক চাপে (নেগেটিভ প্রেশারে) পরিচালিত হয় (ধুলা ফ্যানে প্রবেশ রোধ করতে ফ্যানটি বায়ু নির্গমন পথে স্থাপন করা হয়)।

১. পরিস্রাবণ: ধুলাযুক্ত গ্যাস ধুলা সংগ্রাহকের হপারে প্রবেশ করে, যেখানে মাধ্যাকর্ষণের কারণে বড় ধুলা কণা থিতিয়ে পড়ে। সূক্ষ্ম ধুলা বায়ুপ্রবাহের সাথে উপরে উঠে ফিল্টার ব্যাগের বাইরের পৃষ্ঠে আটকে যায়। পরিষ্কার বায়ু ফিল্টার ব্যাগের মধ্য দিয়ে পরিষ্কার বায়ু কক্ষে প্রবেশ করে এবং ইন্ডিউসড ড্রাফট ফ্যানের মাধ্যমে বায়ুমণ্ডলে নির্গত হয়।

২. পালস পরিষ্কার: ফিল্টার ব্যাগে ধুলা জমতে থাকলে যন্ত্রপাতির রোধ বাড়ে। একটি পালস কন্ট্রোলার পূর্বনির্ধারিত সময়ের ব্যবধান বা চাপের পার্থক্যের ভিত্তিতে সংকেত পাঠিয়ে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক পালস ভালভ খোলে। বায়ু আধার থেকে সংকুচিত বায়ু তাৎক্ষণিকভাবে ফিল্টার ব্যাগে প্রবেশ করানো হয়, যার ফলে সেগুলো দ্রুত প্রসারিত ও কম্পিত হয়; পৃষ্ঠের ধুলা খুলে গিয়ে হপারে পড়ে।

পরিষ্কার করার পদ্ধতিগুলোর মধ্যে রয়েছে অনলাইন পরিষ্কার (পরিষ্কার করার সময় ধুলা সংগ্রাহক কাজ করতে থাকে) এবং অফলাইন পরিষ্কার (ইউনিটটি কক্ষে বিভক্ত; যে কক্ষটি পরিষ্কার করা হচ্ছে তার প্রবেশপথ বন্ধ করা হয়, ফলে উচ্চতর পরিষ্কার ক্ষমতা পাওয়া যায় যা উচ্চ ধুলা ঘনত্বের জন্য উপযুক্ত)।

৩. ধুলা নিষ্কাশন: হপারে সংগৃহীত ধুলা পর্যায়ক্রমে একটি ঘূর্ণায়মান নিষ্কাশন ভালভ এবং একটি ম্যানুয়াল স্লাইড গেট ভালভের মাধ্যমে নিষ্কাশন করা হয়।

প্রধান অংশসমূহ

গ্যালভানাইজড পালসড ডাস্ট কালেক্টরের প্রধান কাঠামো চারটি অংশে বিভক্ত: ১. পরিশোধন অংশ: ফিল্টার ব্যাগ, ফিল্টার ব্যাগ ব্র্যাকেট, ফিল্টার ব্যাগ ফ্রেম, ধুলা গ্যাস প্রবেশপথ, পরিশোধিত গ্যাস নির্গমনপথ ইত্যাদি দ্বারা গঠিত। ২. স্প্রে অংশ: পালস কন্ট্রোলার, পালস ভালভ, স্প্রে পাইপ, বায়ু ব্যাগ ইত্যাদি দ্বারা গঠিত। ৩. ছাই নিষ্কাশন অংশ: মোটর, রিডিউসার, স্ক্রু কনভেয়ার, স্টার ছাই নিষ্কাশন ভালভ ইত্যাদি দ্বারা গঠিত। ৪. খোলস অংশ: উপরের খোলস, মধ্যবর্তী খোলস এবং নিচের খোলস দ্বারা গঠিত। ডানদিকের চিত্রে প্রধান অংশগুলি নিম্নরূপ দেখানো হয়েছে: ① নিষ্কাশন গ্যাসের প্রবেশপথ ② দরজা পরীক্ষা করুন ③ পর্যবেক্ষণ পোর্ট ④ পরিদর্শন পোর্ট ⑤ মেরামত লিফট এবং গার্ডরেল ⑥ ইন্ডিউসড ড্রাফট ফ্যান ⑦ গ্রে বক্স

প্যারামিটার

প্রয়োগের ক্ষেত্রগুলি কী কী?

পালসড ডাস্ট কালেক্টর হলো শুষ্ক-ধরনের ধুলো অপসারণ ব্যবস্থা, যা ফিল্টার ব্যাগ ব্যবহার করে ধুলো-মিশ্রিত গ্যাস ফিল্টার করে। শুষ্ক, অ-আঠালো ধুলোর বিশাল সংখ্যাগরিষ্ঠের জন্য উপযুক্ত, এগুলি শিল্প নিষ্কাশন ধুলো নিয়ন্ত্রণের জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত সরঞ্জাম।

১. নির্মাণ সামগ্রী শিল্প:

সিমেন্ট উৎপাদন লাইন (কাঁচামাল ভাঙা, ক্লিংকার হ্যান্ডলিং, প্যাকেজিং), বালি ও নুড়ি সমষ্টি, পাথর ভাঙা, পাথর প্রক্রিয়াকরণ, সিরামিক, কাচ, অবাধ্য পদার্থ, এবং জিপসাম বোর্ড উৎপাদন।

২. ধাতুবিদ্যা শিল্প:

লোহা ও ইস্পাত কারখানা (সিন্টারিং, ব্লাস্ট ফার্নেস, ইস্পাত তৈরি), অ-লৌহঘটিত ধাতু গলানো, ফাউন্ড্রি, গ্রাইন্ডিং ও স্যান্ডব্লাস্টিং কার্যক্রম, এবং ধাতু খনন ও আকরিক পরিশোধন।

৩. বায়োমাস / শস্য ও ফিড (আপনার আগ্রহের ক্ষেত্র):

বায়োমাস পেলেট উৎপাদন লাইন (ক্রাশার, পেলেট মিল, কুলিং ও স্ক্রিনিং ইউনিট, সাইলো), শস্য শুকানো, ফিড প্রক্রিয়াকরণ, এবং কাঠের চিপস, কাঠের গুঁড়ো, ও খড় ভাঙার জন্য ধুলো নিয়ন্ত্রণ।

৪. রাসায়নিক শিল্প:

প্লাস্টিক, রাবার, কার্বন ব্ল্যাক, সার, ফার্মাসিউটিক্যালস, কোটিং, এবং রঙ্গক উৎপাদন।

৫. খনন শিল্প:

কয়লা খনি, চুনাপাথরের খনি এবং ধাতব খনি; পেষণ, স্ক্রিনিং এবং কনভেয়ার স্থানান্তর পয়েন্টে ধুলো নিয়ন্ত্রণ।

৬. যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ:

গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং, স্যান্ডব্লাস্টিং কর্মশালা, ঢালাইয়ের ধোঁয়া (বিশেষায়িত ফিল্টার মিডিয়া ব্যবহার করে) এবং ধাতু কাটার ধুলো।

৭. বিদ্যুৎ শিল্প:

কয়লাভিত্তিক বিদ্যুৎ কেন্দ্রের বয়লার ধুলো অপসারণ, ফ্লাই অ্যাশ সংগ্রহ এবং বয়লার কক্ষের ফ্লু গ্যাস পরিশোধন।

৮. কঠিন বর্জ্য ও আবর্জনা:

বর্জ্য পোড়ানো, রান্নাঘরের বর্জ্য প্রক্রিয়াকরণ এবং পুনর্ব্যবহৃত উপকরণের পেষণ ও বাছাইয়ের জন্য ধুলো নিয়ন্ত্রণ।

৯. হালকা শিল্প:

কাঠের কাজ এবং আসবাবপত্র স্যান্ডিং, কাগজ তৈরির ধুলো এবং তামাক প্রক্রিয়াকরণ।

বৈশিষ্ট্য

১. দক্ষ ধুলো পরিষ্কার: সম্পূর্ণ ধুলো অপসারণ এবং স্থিতিশীল বায়ুপ্রবাহ প্রতিরোধ বজায় রাখতে পালস-জেট পরিষ্কার ব্যবহার করে, যা ধারাবাহিকভাবে উচ্চ ধুলো সংগ্রহ দক্ষতা বজায় রাখে। ২. উচ্চ বায়ুপ্রবাহ ক্ষমতা ও মডুলার ডিজাইন: বিভিন্ন বায়ুপ্রবাহের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য একক-ইউনিট বা বহু-চেম্বার কনফিগারেশনে উপলব্ধ; ক্রাশার, পেলেটাইজার, স্টোরেজ সাইলো এবং স্ক্রিনিং সরঞ্জামের মতো ধুলো উৎপাদনকারী উৎসের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। ৩. উচ্চ ধুলো অপসারণ দক্ষতা: ব্যাগ ফিল্ট্রেশন ব্যবহার করে ৯৯% এর বেশি ধুলো ধরার হার অর্জন করে, যা নির্গমন মানদণ্ডের সাথে স্থিতিশীল সম্মতি নিশ্চিত করে। ৪. স্বয়ংক্রিয় পরিচালনা: একটি পালস কন্ট্রোলার দিয়ে সজ্জিত যা সময়ভিত্তিক বা ডিফারেনশিয়াল-প্রেসার-ভিত্তিক পরিষ্কার করার সুযোগ দেয়, ফলে ধারাবাহিক ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপের প্রয়োজন দূর হয়। ৫. সহজ রক্ষণাবেক্ষণ: ফিল্টার ব্যাগ সুবিধাজনকভাবে প্রতিস্থাপনের জন্য দ্রুত-প্রবেশযোগ্য পরিদর্শন দরজা এবং সহজ অন-সাইট সমাবেশের জন্য মডুলার হাউজিং ডিজাইন বৈশিষ্ট্যযুক্ত। ৬. চমৎকার সিলিং: সিল করা হাউজিং জয়েন্টগুলো বায়ু লিকেজ কমায় এবং ঘনীভবনের ঝুঁকি হ্রাস করে। ৭. উন্নত ক্ষয়রোধ ক্ষমতা: হট-ডিপ গ্যালভানাইজড ফিনিশ সাধারণ পেইন্টেড কার্বন স্টিলের চেয়ে বেশি টেকসইতা প্রদান করে—মরিচা ও খোসা পড়া প্রতিরোধ করে—যা উচ্চ আর্দ্রতা, স্যাঁতসেঁতে ভাব বা হালকা অ্যাসিডিক/ক্ষারীয় কুয়াশা দ্বারা বৈশিষ্ট্যযুক্ত ওয়ার্কশপ পরিবেশের জন্য আদর্শ।

বিস্তারিত

মডেল নির্বাচনের মূল বিষয়গুলি

১. প্রয়োজনীয় বায়ুপ্রবাহ ক্ষমতা নির্ধারণ করুন (ধুলো উৎপাদন বিন্দুর আকার এবং নির্গত ধুলোর পরিমাণের ভিত্তিতে); ২. ধুলোর বৈশিষ্ট্য মূল্যায়ন করুন: তাপমাত্রা, আর্দ্রতা, ঘনত্ব, দাহ্যতা/বিস্ফোরণযোগ্যতা এবং আঠালোতা; ৩. ফিল্টার ব্যাগের উপাদান নির্বাচন করুন; ৪. আবাসন উপাদান নির্ধারণ করুন: কার্বন স্টিল, গ্যালভানাইজড স্টিল, বা স্টেইনলেস স্টিল; ৫. অনলাইন এবং অফলাইন পরিষ্কার মোডের মধ্যে বেছে নিন; ৬. সহায়ক সরঞ্জাম নির্বাচন করুন: ফ্যান, ধুলো নিষ্কাশন ব্যবস্থা, এবং সংকুচিত বায়ু সরবরাহ। অতিরিক্ত নোট: স্ট্যান্ডার্ড পরিবেষ্টিত-তাপমাত্রার ধুলো: গ্যালভানাইজড পালস ডাস্ট কালেক্টর (ক্ষয়-প্রতিরোধী, আর্দ্র পরিবেশের জন্য উপযুক্ত; পূর্বে উল্লিখিত ধরন); উচ্চ-তাপমাত্রার ফ্লু গ্যাস: কার্বন স্টিল আবাসন + উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী ফিল্টার ব্যাগ; দাহ্য ধুলো (যেমন, কাঠের ধুলো, অ্যালুমিনিয়াম পাউডার): বিস্ফোরণ-প্রমাণ পালস ডাস্ট কালেক্টর (বিস্ফোরণ রিলিফ ভেন্ট এবং অ্যান্টি-স্ট্যাটিক ফিল্টার ব্যাগ সহ সজ্জিত)।

দৈনিক পরিচালনার জন্য প্রধান সতর্কতা

গ্যালভানাইজড পালসড ডাস্ট কালেক্টরের মূল কার্যপ্রণালী হলো ফিল্টার ব্যাগের মাধ্যমে পরিস্রাবণ এবং সংকুচিত বায়ু পালস-জেট পরিষ্কারকরণের সমন্বয়, যা অবিরাম ধুলো সংগ্রহ ও নির্ধারিত মানসম্মত নির্গমন নিশ্চিত করে। যদি আঘাত বা ওয়েল্ডিংয়ের কারণে গ্যালভানাইজড প্রলেপ ক্ষতিগ্রস্ত হয়, তবে ক্ষতিগ্রস্ত অংশগুলি মরিচা পড়ার ঝুঁকিতে থাকে এবং শক্তিশালী অ্যাসিড ও ক্ষারের বিরুদ্ধে প্রতিরোধ ক্ষমতা হারায়; এছাড়াও, ফিল্টার ব্যাগ এবং পালস ভালভ হল ক্ষয়যোগ্য যন্ত্রাংশ যা নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ ও প্রতিস্থাপন প্রয়োজন। দৈনন্দিন পরিচালনার সময় নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত: ১. সংকুচিত বায়ু অবশ্যই শুষ্ক এবং আর্দ্রতামুক্ত হতে হবে; আর্দ্রতাযুক্ত বায়ু ফিল্টার ব্যাগগুলিকে আটকে যাওয়া বা “ব্লাইন্ডেড” হয়ে যাওয়ার কারণ হতে পারে এবং আবরণের অভ্যন্তরীণ ক্ষয় ত্বরান্বিত করে। ২. যদি আবরণের অভ্যন্তরে ঘনীভবনের ঝুঁকি থাকে, তবে তাপ নিরোধক প্রয়োগ করতে হবে; হপারে ধুলো জমে যাওয়া বা সেতু তৈরি হওয়া প্রতিরোধের ব্যবস্থাও নিতে হবে। ৩. ওয়েল্ডিং বা কাটিংয়ের কারণে গ্যালভানাইজড প্রলেপ ক্ষতিগ্রস্ত হওয়া স্থানগুলি মরিচা পড়া প্রতিরোধের জন্য জিঙ্ক-সমৃদ্ধ পেইন্ট দিয়ে ঘটনাস্থলেই মেরামত করা উচিত। ৪. নিয়মিতভাবে সরঞ্জামের ডিফারেনশিয়াল প্রেসার পর্যবেক্ষণ করুন; হঠাৎ বৃদ্ধি ফিল্টার ব্যাগ আটকে যাওয়ার ইঙ্গিত দেয়, অন্যদিকে হ্রাস ফিল্টার ব্যাগ ক্ষতিগ্রস্ত বা লিক হওয়ার ইঙ্গিত দেয়।

গ্রাহক কেস

দল

প্রদর্শনী

আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন

আপনি যদি আগ্রহী হন, তাহলে নির্দ্বিধায় আমাদের কাছে অনুসন্ধান পাঠান।

কোটেশনের আগে আমাদের জানা প্রয়োজন:

১. আপনার নির্দিষ্ট ব্যবহারের ক্ষেত্র কোথায়?

২. আপনি যে ধুলো নিয়ে কাজ করতে চান তার কণার আকার কত?

৩. আপনি যে ধুলো নিয়ে কাজ করতে চান তার তাপমাত্রা কত?

৪. আপনি কী ধরনের নিয়ন্ত্রণ চান? ধ্রুবক চাপ নিয়ন্ত্রণ, সময়ভিত্তিক নিয়ন্ত্রণ, নাকি ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণ?