বাঁশের গুঁড়ো পেলেট প্রেস

সংক্ষিপ্ত পরিচিতি

বাঁশের গুঁড়ো পেলেট প্রেস হলো একটি উল্লম্ব রিং ডাই বায়োমাস পেলেট মিল, যা বিশেষভাবে বাঁশের গুঁড়ো ও বাঁশের কুচি-কাটার মতো কঠিন বাঁশ উপাদানকে পেলেটে পরিণত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি চাপ রোলারের মাধ্যমে উপাদানকে সংকুচিত করে এবং অতিরিক্ত আঠা ব্যবহারের প্রয়োজন ছাড়াই পেলেট গঠনের জন্য বাঁশের নিজস্ব লিগনিনকে বন্ধন হিসেবে কাজে লাগায়। এই মেশিন বাঁশ প্রক্রিয়াকরণের বর্জ্যকে উচ্চ-ঘনত্বের বাঁশ পেলেটে সংকুচিত করতে পারে। বাঁশের আঁশের উচ্চ কাঠিন্য এবং ডাই সহজে ক্ষয় হওয়ার প্রবণতার কথা বিবেচনা করে এই মেশিনে উচ্চ-সংকোচন-অনুপাতের অ্যালয় স্টিল রিং ডাই ব্যবহার করা হয়েছে, যা ধারাবাহিক শিল্প-পর্যায়ের বাঁশ উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত। এটি বাঁশের বর্জ্যের সম্পদ-ব্যবহারের জন্য মূল পেলেটাইজিং মেশিন এবং স্বয়ংক্রিয় পেলেটাইজিংয়ের জন্য একটি সম্পূর্ণ বাঁশ পেলেট উৎপাদন লাইনে সংযুক্ত করা যেতে পারে।

প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি

মূল সরঞ্জাম হলো বাঁশের গুঁড়ার পেলেট প্রেস

বাঁশের টুকরো চূর্ণ করা হয় → হাতুড়ি মিলে ২-৫ মিমি সূক্ষ্মতায় পেষা হয় → ড্রাম ড্রায়ারে শুকিয়ে আর্দ্রতা ১০-১৫% এ সমন্বয় করা হয় → পরিবহন ও ফিডিং → বাঁশের গুঁড়া পেলেট মিলে উচ্চচাপে এক্সট্রুশন গ্রানুলেশন → কাটার দিয়ে নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে কাটা → কাউন্টার-কারেন্ট কুলারে ঠান্ডা ও দৃঢ়ীকরণ → চালুনি দিয়ে ছাঁকা ও গুঁড়া অপসারণ → তৈরি পণ্যের স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং। পেলেটিং চেম্বারের ভিতরে উপাদানটি তীব্র এক্সট্রুশন ও ঘর্ষণের শিকার হয়, যার ফলে লিগনিন নরম হয়ে রিং ডাইয়ের ছিদ্রে জোরপূর্বক চাপা পড়ে আকার লাভ করে। ঠান্ডা হওয়ার পর পেলেটের কাঠিন্য বৃদ্ধি পায়, ফলে ভাঙন ও গুঁড়া ক্ষয় কমে যায়।

প্রধান অংশসমূহ

টনি'র বাঁশের গুঁড়ো পেলেট প্রেস

প্রধান খুচরা যন্ত্রাংশ

প্যারামিটার

উপযুক্ত কাঁচামাল

বাঁশের গুঁড়া, বাঁশের কুচি, বাঁশের কাঠের চিপস, বাঁশের ডাল, বাঁশের ফালি, বাঁশের বর্জ্য এবং বাঁশজাত পণ্য প্রক্রিয়াকরণের উপজাত; পাশাপাশি করাতের গুঁড়া, খড়, পাম খোলস এবং দৈত্যাকার ঘাসের মতো বিভিন্ন বায়োমাস কাঁচামালের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, যা বাঁশ ও করাতের গুঁড়ার মিশ্র পেলেটাইজেশন সমর্থন করে ছাঁচের ক্ষয় কমাতে সহায়তা করে। কাঁচামালগুলোকে আগে থেকে চূর্ণ করে কাদা ও অমেধ্য দূর করতে হবে এবং উপযুক্ত আর্দ্রতার পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

প্রয়োগের ক্ষেত্রসমূহ

1. শক্তি সরবরাহ: প্রক্রিয়াকরণ ব্যবস্থা শিল্প বয়লার ও ভাটার জন্য কয়লা ও তেলের বিকল্প জ্বালানি হিসেবে পেলেট উৎপাদন করে। সাধারণ প্রয়োগের মধ্যে রয়েছে বস্ত্র ও খাদ্য কারখানার বাষ্প বয়লার, পাশাপাশি সিরামিক ও নির্মাণসামগ্রী খাতে ব্যবহৃত উত্তাপ ভাটা। ধারাবাহিক পেলেট উৎপাদন নির্ভরযোগ্য শক্তি সরবরাহ নিশ্চিত করে।

2. বিদ্যুৎ উৎপাদন: বায়োমাস বিদ্যুৎ কেন্দ্র প্রচুর পরিমাণে মানসম্মত পেলেট জ্বালানি ব্যবহার করে। বৃহৎ মাপের প্রক্রিয়াকরণ যন্ত্রপাতি পেলেটের ক্যালোরিফিক মান ও ঘনত্ব সম্পর্কে বিদ্যুৎ কেন্দ্রের কঠোর specifications পূরণ করে, উচ্চ দহন দক্ষতা ও স্থিতিশীল বিদ্যুৎ উৎপাদন বজায় রাখে।

3. কৃষি ও পশুসম্পদ: নির্দিষ্ট কিছু মডেল পশুর বিছানার জন্য খড়ের পেলেট বা জৈব সার উৎপাদনের জন্য কাঁচা পেলেট তৈরি করে। নমনীয় প্রক্রিয়া সমন্বয়ের মাধ্যমে যন্ত্রপাতি বিভিন্ন কৃষি প্রয়োগে সাড়া দিতে সক্ষম।

বিস্তারিত

১. গিয়ার-বক্স ইউনিট: ঝেজিয়াং হুইক্সিন কর্তৃক টনির জন্য কাস্টম-উন্নত, উভয় ব্র্যান্ড লোগো দিয়ে চিহ্নিত। অভ্যন্তরীণ গিয়ারগুলি বড় ও মোটা করা হয়েছে এবং গিয়ার-শ্যাফট কাঠামোগতভাবে শক্তিশালী করা হয়েছে যাতে ভারী-লোড কাজের পরিস্থিতি পূরণ করা যায়।

২. ক্ষয়-প্রতিরোধী উপাদান উপকরণ: ফিড ইনলেট, ডিসচার্জ হাউজিং, ধুলো সংগ্রহ কভার, লিফটিং ছুরি এবং অন্তর্নির্মিত কাটিং ছুরি গ্রেড ৩০৪ স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি, যা প্রক্রিয়া বাষ্পের কারণে সৃষ্ট মরিচা ও ক্ষয় প্রতিরোধ করে এবং সামগ্রিক সরঞ্জামের স্থায়িত্ব উন্নত করে।

৩. রিডিউসার কনফিগারেশন: হুইক্সিন হার্ড টুথ-সারফেস রিডিউসার ডিসচার্জ হাউজিংয়ের নিচে স্থাপিত। কাঠামোগত বিন্যাস উচ্চ আউটপুট টর্ক এবং পর্যাপ্ত ঘূর্ণন শক্তি প্রদান করে এবং উপাদান ব্যর্থতার ঘটনা হ্রাস করে।

৪. উপরের ডিসচার্জ হাউজিং: ৩০৪ স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে চাপ-জ্যামিতিতে তৈরি। উচ্চ প্রসার্য শক্তি ওয়েল্ডিং-স্ট্রেস ক্র্যাকিং ঝুঁকি প্রতিরোধ করে; বাঁকা বাহ্যিক অংশ সম্ভাব্য অপারেটর আঘাতের ঝুঁকি হ্রাস করে।

৫. ঘূর্ণন-সমর্থন উন্নতি: ঘূর্ণন-সমর্থন সমাবেশ ডিসচার্জ হাউজিংয়ের নিচে স্থানান্তরিত। প্রচলিত টপ-মাউন্ট ডিজাইনের তুলনায়, এটি বাষ্প ক্ষয়ের সংস্পর্শ প্রতিরোধ করে এবং অভ্যন্তরীণ ইস্পাত বলের মরিচা ও ক্ষয় ত্রুটি সমাধান করে।

৬. উপাদান লিফটিং ছুরি: মোটা স্টেইনলেস স্টিল নির্মাণ উচ্চ-তাপমাত্রার বাষ্পের বিরুদ্ধে ভালো প্রতিরোধ প্রদান করে। এটি কার্যকর উপাদান আলোড়ন সঞ্চালন নিশ্চিত করে এবং পেলেটাইজিং চেম্বারের ভিতরে কাঁচামাল জমা প্রতিরোধ করে।

৭.অভ্যন্তরীণ কাটিং ছুরির কার্যকারিতা: অভ্যন্তরীণ কাটিং ছুরি স্ট্রোক সমন্বয় সমর্থন করে। কাটারের প্রসারণের দৈর্ঘ্য পরিবর্তন করে, অপারেটররা সহজে পরিচালনাযোগ্য টিউনিং ধাপগুলির মাধ্যমে তৈরি পেলেটের মাত্রা নিয়ন্ত্রণ করেন।

অনন্য সুবিধা

১. তুলনাযোগ্য অংশগুলি হলো উপাদান-সংস্পর্শী চেম্বার, ফিড হাউজিং এবং ডিসচার্জ হাউজিং; মূল ফ্রেমের বেস কার্বন স্টিলের তৈরি।

২. একই ১১০ কিলোওয়াট বিদ্যুৎ উৎপাদনের জন্য, টনি উপাদান-সংস্পর্শী অংশে ৩০৪ স্টেইনলেস স্টিল ব্যবহার করে, অথচ কিছু প্রতিযোগী কম খরচের ২০১ স্টেইনলেস স্টিল ব্যবহার করে। যদিও তাদের হার্ডওয়্যারের বিদ্যুৎ প্যারামিটার একই, উপাদানের বৈশিষ্ট্য উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন।

৩. বিশেষভাবে জৈব অ্যাসিডযুক্ত বায়োমাস কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত, যেমন বাঁশের গুঁড়া, জায়ান্ট ঘাস এবং খড়; আর্দ্র দক্ষিণাঞ্চলীয় কারখানা এলাকার জন্য উপযুক্ত; এবং উচ্চমানের রপ্তানিযোগ্য পেলেট ও ফিড পেলেট উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত।

৪. এটি ২০১ স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে উন্নত দৃঢ়তা রাখে, এবং উপাদান কণার ঘর্ষণের শিকার হলে ভঙ্গুরতার প্রবণতা কম, যার ফলে কেসিংয়ের ব্যর্থতার হার কমে এবং পরবর্তী অংশগুলির প্রতিস্থাপন খরচ হ্রাস পায়।